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导读:锤式破碎机在长时间的生产运行过程中，可能会出现各种故障，本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法，详情如下： 1、轴承过热　　原因：润滑脂不足或过多；油脂被污染或变质；进而造成轴承损坏。

在圆锥破碎机操作过程中，可能出现各种故障问题，下面给大家简单的介绍4种故障分析及解决方法： 一、故障分析： 1.密封装置失效 　　在生产中要注意检查圆锥破碎机密封环的磨损情况，密封环在长期使用后，易磨损变形，失去原有的弹性，从而导致密封性失去其密封作用。

密封装置如果失效，可能导致圆锥破碎机漏油等故障。

2.回油管道堵塞 　　在生产中应注意检查圆锥破碎机的主排油软管或管道内以及轴架长孔内是否有杂物、赃物。

杂物和脏物积聚太多会阻碍润滑油的流动，特别是在油温低的情况下，如果油不能从破碎机设备内迅速排出，会导致圆锥破碎机出现漏油情况。

3.润滑系统工作压力不当 　　若圆锥破碎机的润滑系统的工作压力不当，将会使油从进油管轴隙中喷出，造成润滑油沿着密封筒外圆向下泄露，出现漏油情况。

圆锥破碎机工作现场   4.部件间隙不合理 　　若圆锥破碎机主机座油池内壁与挡油圈板之间的间隙过小，那么在圆锥破碎机的工作过程中，润滑油甩到缝隙之间时易形成油封，油封在气压的推动下，会沿主机座内壁连续不断地从防尘圈溢出。

二、解决方法： 　　1.应该定期检查圆锥破碎机的密封装置，这样能保证破碎设备正常运行。

　　2.及时清理回油管，清理里面的赃物和杂物，避免堵塞。

　　3.调整润滑系统工作压力。

　　4.调整部件间隙。

　　在圆锥破碎机的长时间使用中，不仅要选择合适的圆锥破碎机润滑油，保持良好的润滑系统，而且还要定期对圆锥破碎机进行检查保养，及时解决故障，保证设备高效运转。

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锤式破碎机的故障问题以及解决方法

锤式破碎机广泛用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中等硬度材料的细磨。

锤式破碎机在长时间的生产运行过程中，可能会出现各种故障，本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法，详情如下： 1、轴承过热 　　原因：润滑脂不足或过多；油脂被污染或变质；进而造成轴承损坏。

　　排除方法：加入适量油脂；轴承内部的油脂应为其空间体积的50％；清洁轴承。

更换润滑脂。

更换轴承。

2、放电颗粒尺寸过大 　　原因：筛条损坏或锤头磨损太多。

　　排除方法：更换新的筛条或者锤头。

3、产量减少 　　原因：锤式破碎机喂料不均匀或者筛条间隙堵塞。

　　排除方法：调整进料装置，清理筛条间隙堵塞物。

锤式破碎机 4、弹性联轴器产生异常响声 　　原因：弹性环磨损或者销轴松动。

　　排除方法：更换弹性环，拧紧销螺母；。

5、机器内部会产生爆震声 　　原因：未粉碎的物料进入机器；衬板紧固件松动，锤打衬板；锤子或其他零件断裂。

　　排除方法：清理锤式破碎机的破碎腔；检查衬板的紧固情况以及筛条的间隙；更换损坏的零件。

6、机器振动 　　原因：更换锤头或锥头磨损，转子静平衡达不到要求；锤头断裂，转子不平衡；销弯曲并断裂；三角形板或圆形板有裂纹；地脚螺栓松了。

　　排除法：拆下锤头，根据重量选择锤头，使每个锤轴上的锤总重量等于对面锤轴上的锤总重量，即静平衡满足要求；更换锤头；更换销轴；通过电焊进行修理或更换；拧紧地脚螺栓。

　　上述是锤式破碎机常见的6种故障以及其解决方法，希望用户碰到上述故障时，要及时找到原因并解决，避免影响机制砂生产线的生产效率。

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轴承故障问题分析及解决方法，第二弹强势归来

轴承是制砂设备的中一种举足轻重的零部件，也是易磨损部件，轴承故障发生后如果不及时修复，会导致轴承间隙过大，进而影响制砂生产效率的提高，下面给大家介绍轴承经常发生的故障原因以及解决方法。

1、轴承弯曲 　　解决方法：轴台肩不适当可能会引起轴承弯曲，需要重新加工轴的倒角或者加轴肩卡环，消除应力。

2、轴承支撑不足，导致外环扭曲 　　解决方法：重新加工轴承箱的倒角或者加轴肩卡环，以消除应力。

3、轴肩与轴承之间发生摩擦 　　解决方法：重新加工轴肩，以消除摩擦力 4、轴承密封件变形 　　解决方法：对轴承箱空肩进行重新加工。

5、轴和内圈变形 　　解决方法：对轴倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

轴承   6、轴承盒和外圈变形，轴承被挤压 　　解决方法：对轴承箱的倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

7、旋转油封或甩尘环摩擦静止部件 　　解决方法：旋转油封和甩尘环的运行间隙不应太小，避免摩擦和借位。

8、油位不正确,轴承中没有润滑剂 　　解决方法：清理油位表中的堵塞物,使油位正确。

9、轴承和轴不同心,或轴和轴不同心 　　解决方法：调整轴承与垫片之间的对位，改善轴与轴之间的对中精准度。

10、恒油位杯安装不恰当 　　解决方法：静止状态下，油位应不高于下方滚动体的中心，或者保持横油杯的安装方向与轴承转动方向一致。

11、轴承油封磨损导致润滑脂流失,污物进入 　　解决方法：更换新的洁净的油封，清洗轴承箱，注入干净的润滑脂。

反击式破碎机   12、运动部件与静止部件相摩擦 　　解决方法：检查动静部件之间的配合间隙 13、轴承安装方法不正确,锤击轴承 　　解决方法：更换新轴承,规范轴安装 14、轴肩、箱孔肩、锁紧螺母与轴承位不垂直 　　解决方法：重新加工上述零部件，获得良好的垂直度 15、轴颈加工尺寸过大 　　解决方法：轴颈尺寸过大可能导致轴承内部间隙过小，因此需要重新加工轴颈，使轴和轴承配合适当。

16、轴承外圈在箱孔内打滑 　　解决方法：轴承箱孔材质过软导致的，可以扩大轴承箱孔，还可加入铜制衬套，加工至合适的尺寸大小。

　　以上给大家介绍了轴承易发生的16个故障，以及对应的故障原因分析和方法介绍，轴承在高速运转下易发生故障，因此，需要及时检查轴承的使用情况，保证制砂生产线的正常运行。

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