制砂机油箱常见的3个故障分析及解决方法

导读: 　　以上给大家介绍了轴承易发生的16个故障，以及对应的故障原因分析和方法介绍，轴承在高速运转下易发生故障，因此，需要及时检查轴承的使用情况，保证制砂生产线的正常运行。

对于机制砂生产线技术人员来说，除了对制砂设备了如指掌之外，还需要了解如何解决制砂设备在生产过程中出现的故障问题，这样才能更好地提高制砂生产线的效益。

下面就给大家分析制砂机的油箱发生故障问题时，该如何解决。

一、油温过高、油压正常 　　制砂设备工作时油温高于55°，但油压保持正常，这就是油温过高但油压正常的现象。

这种情况一般是偏心轴出现问题，先对制砂机进行停机操作，检查制砂机设备的衬套，排查之后开机运作。

二、油温和油压同时升高      出现油温和油压同时升高的情况，一般是油管堵塞或者设备内部堵塞，阻碍油脂的正常流程，同样先对制砂机进行停机操作，找到堵塞的部件，疏通部件即可重新开机运作。

冲击式制砂机 三、冷却器处理后油温仍不正常 　　制砂机经过冷却器的处理之后油温还是不正常，一般原因有以下3个： 　　1、冷却水本身温度高，没有起到冷却作用。

　　2、冷却器水量不足，没有起到冷却作用。

　　3、冷却器堵塞，没有起到冷却作用。

　　检查制砂机油压和指示器的流油情况是否一致，可能出现指示器显示没有但是油压显示有的情况，这种情况可能是因为没有调整好油箱的开关，或者是油泵出现问题，需要对制砂机停机进行检查。

　　 　　造成制砂机冷却器水压比油压高的原因可能是油脂本身的成分问题，这种情况下会使得油量增加，因此需要调低制砂机冷却器的水压。

　　以上是对制砂机油箱故障常见的处理方法，了解以上操作方法能帮助用户更好的操作制砂机，使制砂生产线的生产运行更加流畅、高效，也能避免制砂机油箱故障而造成的损失。

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洗砂机常见的13个故障及解决方法（二）

洗砂机又叫做洗石机，在制砂生产线中常用于制砂的最后一道工序——洗砂。

洗砂机经过长时间的使用之后，很可能会出现各种故障问题，不及时处理会影响机制砂的正常生产进程，因此需要及时处理故障的发生。

下面给大家分享洗砂机常见的故障解决方法。

1、洗砂机齿轮易损坏 故障原因： （1）没有对齿轮进行及时的保养； （2）洗砂机的轴和减速机低速轴的平行度没有达到规范要求。

解决方法： （1）定期给齿轮加油，进行保养； （2）调节轴的位置，使其达到要求。

2、洗砂机转子铁芯损坏、变形 故障原因： （1）轴承装配不良，或者轴承磨损过度，导致转子相擦，铁芯表面损伤，从而引起短路； （2）拆除旧绕组时，力度过大，使齿槽向外张开或者歪斜； （3）洗砂机受潮，导致铁芯表面生锈； （4）铁芯与洗砂机机座之间的结合松动了。

洗砂机工作现场     解决方法： （1）使用工具将毛刺去除，清洗干净后涂上绝缘漆，再加热烘干； （2）用工具修整齿槽的位置，可以在不好复位的缝隙里加入胶木板、青壳纸等绝缘材料；（3）用砂纸将洗砂机上的锈打磨干净，再涂上绝缘漆； （4）将铁芯和机座之间的螺钉拧紧。

3、轴承易损坏 故障原因： （1）轴承没有油了或者是密封圈损坏； （2）没有定期维修和清洗。

解决方法： （1）按规定添加新的油脂，更换新的密封圈； （2）定期对轴承进行清洗。

4、轴承部位有杂音 故障原因： （1）轴承缺油，可能会出现杂音； （2）轴承钢圈破裂，或者是轴承零件磨损，导致杂音； （3）轴承内部混有沙土等杂质。

解决方法： （1）轴承缺油，及时添加润滑油； （2）如果是轴承磨损导致的，更换和原来型号相同的轴承。

（3）及时对轴承进行清洗。

螺旋洗砂机   5、洗砂机机架振动 故障原因： （1）洗砂机联接架螺栓松动； （2）洗砂机轴承座螺栓松动。

解决方法： （1）重新紧固连接架的螺栓； （2）检查并紧固轴承座的螺栓。

6、转动部分噪音大 故障原因： （1）洗砂机齿轮润滑不到位； （2）洗砂机齿轮之间的间距变化。

解决方法： （1）加添加润滑脂； （2）调节齿轮件的间距，并紧固地脚螺栓。

　　洗砂机故障出现后一定要及时处理，因为这样不仅会影响整条制砂生产线的工作进度，也会提高设备的维修成本，影响经济效益。

平时要定期对洗砂机进行维护，节约维修成本，降低洗砂机的故障率。

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轴承故障问题分析及解决方法，第二弹强势归来

轴承是制砂设备的中一种举足轻重的零部件，也是易磨损部件，轴承故障发生后如果不及时修复，会导致轴承间隙过大，进而影响制砂生产效率的提高，下面给大家介绍轴承经常发生的故障原因以及解决方法。

1、轴承弯曲 　　解决方法：轴台肩不适当可能会引起轴承弯曲，需要重新加工轴的倒角或者加轴肩卡环，消除应力。

2、轴承支撑不足，导致外环扭曲 　　解决方法：重新加工轴承箱的倒角或者加轴肩卡环，以消除应力。

3、轴肩与轴承之间发生摩擦 　　解决方法：重新加工轴肩，以消除摩擦力 4、轴承密封件变形 　　解决方法：对轴承箱空肩进行重新加工。

5、轴和内圈变形 　　解决方法：对轴倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

轴承   6、轴承盒和外圈变形，轴承被挤压 　　解决方法：对轴承箱的倒角进行重新加工，获得适当的支撑。

7、旋转油封或甩尘环摩擦静止部件 　　解决方法：旋转油封和甩尘环的运行间隙不应太小，避免摩擦和借位。

8、油位不正确,轴承中没有润滑剂 　　解决方法：清理油位表中的堵塞物,使油位正确。

9、轴承和轴不同心,或轴和轴不同心 　　解决方法：调整轴承与垫片之间的对位，改善轴与轴之间的对中精准度。

10、恒油位杯安装不恰当 　　解决方法：静止状态下，油位应不高于下方滚动体的中心，或者保持横油杯的安装方向与轴承转动方向一致。

11、轴承油封磨损导致润滑脂流失,污物进入 　　解决方法：更换新的洁净的油封，清洗轴承箱，注入干净的润滑脂。

反击式破碎机   12、运动部件与静止部件相摩擦 　　解决方法：检查动静部件之间的配合间隙 13、轴承安装方法不正确,锤击轴承 　　解决方法：更换新轴承,规范轴安装 14、轴肩、箱孔肩、锁紧螺母与轴承位不垂直 　　解决方法：重新加工上述零部件，获得良好的垂直度 15、轴颈加工尺寸过大 　　解决方法：轴颈尺寸过大可能导致轴承内部间隙过小，因此需要重新加工轴颈，使轴和轴承配合适当。

16、轴承外圈在箱孔内打滑 　　解决方法：轴承箱孔材质过软导致的，可以扩大轴承箱孔，还可加入铜制衬套，加工至合适的尺寸大小。

　　以上给大家介绍了轴承易发生的16个故障，以及对应的故障原因分析和方法介绍，轴承在高速运转下易发生故障，因此，需要及时检查轴承的使用情况，保证制砂生产线的正常运行。

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