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  3. 2020-06-18
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洗砂机不吃料?3个方法轻松解决和预防

导读:   石料破碎机运行维护:   1)驾驶前须进行全方面检查。

洗砂机不吃料指的就是洗砂机进料口堵塞或者进料不顺畅的现象,这是常见的洗砂机故障之一。

这种情况下,清理进料口杂物即可解决堵塞问题,但这种方法不能从根本上解决问题,下面就给大家介绍洗砂机不吃料的原因和解决方法,以及如何避免不吃料问题: 一、造成洗砂机不吃料的原因及解决方法: 1、洗砂机出料口堵塞   洗砂机进料口堵塞,会导致砂石物料无法顺利排出设备,积压在洗砂机内部,造成设备堵塞,无法进料。

这时应立即关停洗砂机,清理出料口出处堆积的砂石物料,再重新开机运转。

   2、洗砂机输送带送料过快   洗砂机耗电多少、洗多少砂石物料都有明确规定的生产标准,如果输送带调节的输送砂石物料速度过快,会导致洗砂机处理速度赶不上进料速度,造成洗砂机进料口堵塞。

这种情况下,应及时停止洗砂机,清理进料口堆积的多余物料,再将输送带的传送速度调为合适的速度。

三合一洗砂机   3、机制砂原材料的含水量   如果机制砂原材料含水量过大,在洗砂过程中很容易粘连在进料口,如若不定时清理,可能导致洗砂机进料口发生堵塞。

这种情况下应控制好机制砂原材料的含水量,并且定期清理进料口。

二、避免洗砂机不吃料现象发生的妙招: 1、观察电流表指针   电流表的指针表示了洗砂机电机的运行状态,如果电流表指针偏大,表示进料过多,电机超载运行,长时间超载运行可能导致洗砂机发生堵塞,甚至烧毁电机,损坏洗砂机。

洗砂机工作现场 2、及时清理出料口   洗砂机出料口不通畅可能导致进料口堵塞,出料口不顺畅通畅和输送设备有关系,因此需要及时清理出料口,防止进料口发生堵塞。

3、及时更换振动筛筛子或者锤片   如果振动筛筛网的筛孔堵住或者破烂,锤片老化或者折断,都可能造成送入洗砂机的砂石粒径太大从而堵塞的问题,因此需要定时检查振动筛的筛子或者锤片,及时更换破损的零件。

  洗砂机进料口堵塞是洗砂机常见的故障之一,洗砂机作为制砂生产线中不可缺少的砂石洗选设备,具有减轻砂石含泥量和提高砂石品质的作用,一旦出现故障会影响整条制砂生产线,因此我们要掌握洗砂机进料口堵塞的原因以及解决方法,以便第一时间解决。

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洗砂机翻花和堵塞怎么办?3个技巧轻松解决

洗砂机在长时间的使用过程中很可能发生一些故障问题,如翻花、堵塞等,在洗砂机发生故障时,需要及时的解决故障,避免影响洗砂机效率,降低生产线的生产产量,下面就给大家介绍洗砂机出现翻花和堵塞的情况应该怎么办? 一、洗砂机翻花   “翻花”一般指的是螺旋洗砂机转速过高而导致的一种现象,洗砂机出现翻花时应按照顺序停车,再调节洗砂机转速,如果转速调节后仍出现翻花现象,那就是螺旋盘的水平轴没有固定好,重新调整水平轴即可。

二、排料口有堵塞的情况   洗砂机在工作时容易发生堵塞情况,出现堵塞的原因一般有以下三种: 1、出料管不通畅或送风口堵塞   洗砂机出料管不通畅导致旋流器堵塞,或洗砂时进料过快,导致送风口堵塞;输送设备匹配不当时,也会造成旋流器作用力减弱或者送风口堵塞。

这种情况下,应先清理送风口,调整匹配不当的输送设备和进料量,保持机器设备正常运行。

洗砂机工作现场   2、物料含水量高、筛板老化   当破碎的物料含水量过高或者洗砂机筛板老化、损坏导致筛网孔封闭,这些都会使洗砂机发生堵塞。

如果是这种情况导致的堵塞,需要定期检查筛网的使用情况,更换老化和损坏的筛网,降低物料的含水量,这样既可提供生产效率,还能减少洗砂机堵塞情况。

3、进料速度过快   在洗砂机进料过程中要时刻注意电流表的变化,如果进料量过大,则电流表的指针偏转角度也会大,当超过额定电流时,电机处于超载状态,长时间超载运转容易烧坏电机。

因此,进料速度过快会导致电流负责增大,从而造成堵塞情况。

  以上给大家介绍了洗砂机发生翻花和堵塞时的原因以及解决方法,在洗砂机运行时,如果发生故障,要及时停车检查故障,大家在选择洗砂机时,尽量选择大厂家,售后服务好,能及时提供解决方案。

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解决石料破碎机工作中粉尘问题的有效方法

解决石料破碎机工作中粉尘问题的有效方法  如今,各行各业都在促进环境保护。

当石料破碎机处理石头或矿山资源时,会产生大量粉尘。

对环境的污染很大,对人的健康危害也很大,因此用户须解决。

有效处理石料破碎机设备中产生的大量粉尘。

如何有效解决破碎机粉尘问题。

 1.带式输送机角落的灰尘受现场条件的限制。

滑槽和防尘罩无法更换。

除尘工艺的布置形式使防尘罩处于微负压状态,以消除皮带输送机的灰尘。

 2,加强除尘设备管理,定期检查防尘盖的密封状况,及时发现问题,对岗位环境的除尘和布袋除尘器进行目标管理评估,定期进行 灰尘检测,改进石料破碎机的除尘设备。

维护级别可将灰尘污染降至较低。

 只有不断提高石料破碎机的生产技术,才能减轻石料破碎机制砂过程中的粉尘问题。

每天,都要坚持石料破碎机的维护和清洁工作,才能有效解决石料破碎机的粉尘污染问题。

  石料破碎机运行维护:   1)驾驶前须进行全方面检查。

主要内容如下:   (1)新安装的不带试驾的破碎机,在启动前应使用手册或起重机将破碎机移动2〜3r,以免发生碰撞事故。

  (2)圆锥破碎机的生产是从负荷开始的,因此须检查破碎室内是否有矿石或铁块。

  (3)检查排出口的宽度。

如果不合适,应事先进行调整。

  (4)检查各种电气联锁装置和音频信号是否正常。

  (5)检查燃油箱中的油位和油温。

如果油温低于20°C,则不得驱动。

它须由加热器加热。

  2)检查没有问题后,按照操作步骤中指定的驱动顺序进行驱动。

等待直到机油温度,机油压力和冷却水压力达到指定值。

油泵3〜5分钟后,启动破碎机并进料。

  3)在役检查   (1)进料须均匀,粒度应符合要求,一般小于进料口尺寸的80%。

  (2)严禁闯入破碎腔,防止损坏设备部件。

  (3)始终检查润滑系统的油量和油温。

回油温度不应超过60°C。

  (4)检查水封的水密排水情况,不允许水流失。

  (5)检查水冷却系统的管道是否光滑,以及水量和水温。

  (6)注意检查锁芯的油压。

调节环须在锁定状态下操作。

  (7)定期检查衬里的磨损情况和各组件的紧固情况。

如果发现其松动,脱落或严重磨损,应立即将其拧紧或及时更换。

  (8)经常检查产品粒度,如果超过规定则进行调整。

  4)停车应按照操作规程中规定的停车顺序进行。

当室温低于0°C时,停止后应排干水封和冷却水管中的水,以防止水管结冰。

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