制砂机超负荷运行的4大原因及解决方法

导读:     解决方法：使用对辊破碎机时，应注意供料电流校正指针的偏转。

制砂机的超负荷运行会对制砂机的使用寿命有一定的损害，因此，尽量不要让制砂机处于超负荷的运行状态。

那么什么情况会导致制砂机超负荷工作呢？下面给大家总结了4个制砂机超负荷运行的原因以及对应的解决方法： 一、制砂机超负荷运行的原因： 1、工作效率过高、过快 　　造成制砂机超负荷运行的主要原因就是工作效率过高或过快，其生产效率是根据物料的不同而设定的，人为的调节装置来提高生产效率，可能会造成制砂机超负荷运行，从而造成不必要的磨损和损坏。

2、液压油温度增高 　　制砂机工作时液压油的温度会升高，温度升高会改变油分子之间的结构，导致油的体积膨胀，当液压油进入到液压腔中时，体积又缩小，导致需要抽更多的液压油，增加了液压油的工作量，特别是夏季高温的时候。

3、润滑油挥发 　　制砂机设备很多零配件都需要用上润滑油，这些关键部分的润滑油油温升高就会失去润滑作用，增加摩擦力，从而增加制砂机设备的运行负荷。

4、制砂机设备工作时间过长 　　制砂工作时间过长，就容易增加制砂机的运行负荷。

立轴式冲击制砂机   二、制砂机超负荷解决办法： 1、使用优质零配件和润滑油 　　制砂机要使用配套的优质零配件以及干净的润滑油和润滑脂，防止杂质影响制砂机运行； 2、防止高温长时间运行 　　制砂机在生产运行时要防止长时间的高温作业，要注意检查温度表上的数值，有问题立即停机，及时排出故障。

3、防止制砂机低温超负荷运行 　　防止制砂机低温下超负荷运行状态，制砂机应达到规定的运行温度再进行工作。

4、做好制砂机生产的防护工作 　　在制砂生产中要做好制砂机的维护工作，保证各零件能正常运行，防止杂质进入到机器内部。

　　以上给大家介绍了制砂机超负荷运行的4大原因及解决方法，制砂机只有健康的工作，才能保证生产顺利进行。

制砂机超负荷运行很可能导致制砂机故障频发，进而影响制砂的生产效率，因此，在生产过程中一定要注意制砂机的运行状态。

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对辊破碎机运行时间过长所出现的问题及解决方法

对辊破碎机，简称双辊破碎机，是一种常见的破碎设备，主要用于矿石粒度小于80毫米的细碎作业。

对辊破碎机的运行时间过长，对对辊破碎机其他部件磨损越严重，对辊破碎机在运行过程中出现哪些问题及解决方法是什么？ 吊装发货中的对辊破碎机     问题1:对辊破碎机的工作噪音太大。

对辊破碎机作为矿山设备其产生的噪音太大不仅会污染环境，还会影响工人的情绪和健康。

目前，没有任何一家工厂可以完全消除对辊破碎机的噪音问题，应尽量降低对辊破碎机噪音问题。

    解决方法：在操作人员保护方面，应对工人采取一切保护措施，如佩戴头盔和口罩；其次，生产设备的选择应选择大型企业以确保对辊破碎机的质量或安装消音器。

在使用对辊破碎机的过程中，应采取良好的保护措施和润滑系统。

    问题2:粉碎后，对辊破碎机的粒度过大，辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大，因此对辊破碎机粉碎后的物料粒度可能过大，对辊破碎机要改变破碎粒度的大小。

    解决方法：对辊破碎机可以更换辊皮(或表面填充)，对辊破碎机增加弹簧压力，增加垫片的厚度。

楔块或垫片调节装置安装在对辊破碎机的两辊之间。

因此，在调节螺栓安装在楔形装置的顶部之后，可以通过调整螺栓来调整材料的粒度。

    问题3:对辊破碎机供料速度太快，负荷增加是对辊破碎机堵塞的主要原因。

弹簧压力不足、辊轮间距过大和辊轮磨损严重。

    解决方法：对辊破碎机增加压力或更换弹簧，间隙调节，增加压力和减少间隙。

    问题4：对辊破碎机电机过热。

电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。

    解决方法：使用对辊破碎机时，应注意供料电流校正指针的偏转。

如果超过额定电流，电机将过载，电机将长时间燃烧。

如果有齿，必须立即降低、停止或供料模式，以控制进给速度。

适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。

加入适量润滑脂清洗轴承后，用润滑脂更换轴承。

    问题5：辊筒速度太低。

对辊破碎机辊筒速度太低，三角带磨损、过载、三角带松动。

    解决方法：更换胶带，适当减轻负荷，固定胶带。

    问题6：在对辊破碎机破碎过程如果出现辊筒晃动，对辊破碎机壳体螺栓松动，定位框板紧固件松动。

    解决方法：拧紧外壳螺栓，拧紧定位架的调节螺丝和螺母，使其螺栓螺丝螺母紧固。

对辊破碎机生产线发货现场     工作过程中，对辊破碎机严格遵守安全规则执行，防止对辊破碎机设备故障和人身伤害，并定期维护设备，以延长其使用寿命。

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制砂设备出现卡机怎么办？2个方法，快速解决

制砂设备的卡机主要指的是设备突然卡住，无法运转的现象，这种情况下无法对物料进行破碎，不仅会影响生产效率，严重的还会降低制砂设备的使用寿命，因此需要及时找到原因处理，下面就给大家分析制砂设备卡机的原因和解决方法： 　　制砂生产线设备卡机的原因主要有两种情况，一是设备发生堵料卡死，一是主轴断裂导致卡死，这两种情况产生的原因不一样，下面分别给大家介绍其原因及解决方法。

1、堵料导致的卡机 　　导致堵料的主要原因是入料不合理，这可能是因为物料的尺寸、硬度、粘度和湿度等方面不合理，或者是给料的速度超过了制砂设备的处理能力，还有可能是有不可破碎的杂物进入到了破碎腔中，导致堵料卡死。

　　要解决堵料引起的制砂设备卡机，我们首先要确认进入到破碎腔中的物料中不含有异物；其次，入料时要严格按照设备的需求进行给料，入料速度要根据制砂设备的处理能力来设备，不能过快也不能过慢，这样才能保证制砂生产线的顺利运行。

  2、主轴断裂导致的卡机 　　引起主轴断裂卡机的主要原因就是操作过程中使用不当或者是设备超负荷工作。

　　要解决主轴断裂引起的制砂设备卡机，在实际生产过程中，要严格按照说明书上规定的使用方法操作制砂设备以及使用额定的工作负荷进行生产，不要超负荷生产，这样才能避免生产中制砂设备主轴断裂的现象。

　　本篇文章主要介绍了制砂生产线设备在工作时，出现卡机的原因以及如何解决卡机现象，主要从两个方面进行说明，一个是堵料引起的卡机，另一个是主轴断裂引起的卡机。

因此在制砂生产过程中，给料时要注意物料中不要有杂物，要均匀给料，而且要正确操作制砂机，注意不要超负荷运行。

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