Get新知识,振动给料机喂料慢的4大原因及维护方法

导读:　　 3、检查振动筛设备本身　　查看振动筛本身是否出现故障，如在给料时超过规定的给料值，导致振动筛发生堵塞，物料堆积会导致振动筛工作符合表达，最后无法启动。

振动给料机是制砂生产线中必不可少的设备，它主要用于将块状、颗粒状的物料连续、均匀地输送到受料装置中，给料机出现喂料慢的情况会影响制砂的效率，下列给大家总结了振动给料机喂料慢的原因以及如何安装维护： 一、振动给料机喂料慢的原因 1.振动给料机的溜槽倾斜度不够 　　解决方法：调整溜槽的倾斜角度。

可根据现场情况对给料机两端的固定未知进行调高或调低。

2、振动给料机电机两端的偏心块夹角不一致 　　解决方法：调整振动电机偏心块的夹角。

3、振动给料机电机的振动方向一致 　　解决方法：应保证两台电机的振动方向相反，同时振动轨迹应为直线，可通过调整电机接线来实现。

4、振动给料机的电机激振力不够 　　解决方法：电机激振力是通过调整偏心块的位置实现的，当偏心块重合时，其激振力最大，在调整偏心块时要保证相位一致。

振动给料机   二、振动给料机安装维护 1、保持水平安装 　　在安装振动给料机时，应保持水平安装，防止给料时物料自流，保证均匀稳定的给料。

2、安装时留间隙 　　振动给料机安装后应留20mm的间隙，采用柔性连接的悬挂装置。

3、检查螺栓是否紧固 　　在对振动给料机进行空试前，检查螺栓是否紧固，油漆是地脚螺栓。

给料机连续工作3-5小时后，应重新紧固一次螺栓。

4、保持电机反向旋转 　　要保持振动电机是反向旋转，观察噪音和电流稳定性,如有异常，及时停车检查。

5、注意注油 　　隔两个月需要对电机轴承每加注一次润滑脂，高温季节一个月加注一次。

6、检查电机情况 　　在振动给料机在运行过程中，应检查电机的电流、振幅和表面温度，应保持振幅均匀，给料机不左右摇摆，电流稳定，如有异常，立即停车检查。

　　制砂生产线中的每一个环节都非常重要，我们除了注意制砂机保养工作之外，还应重视振动给料机的保养维护，给料机在生产中如果出现故障可能导致严重的后果，因此需要经常维护和检修设备，要重视设备的维护工作。

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振动筛无法启动的3大原因及8大注意事项

振动筛是制砂生产线中必不可少的制砂设备，主要用于筛分物料。

最近很多客户有问到振动筛运行时无法启动是什么原因？下面就给大家分析振动筛无法启动时该怎么办。

一、振动筛无法启动的原因 1、检查电源 　　首先检查是否是电源或点击出现故障，如果电源或点击故障，更换型的部件即可。

元件损坏后需要及时更换新的元件，还要注意电压的稳定性，启动时如果电压低于额定电压，容易导致振动筛出现故障，因此在振动筛工作时要注意保持电压稳定。

2、检查激振器 　　振动筛是由激振器振动来实现筛分工作，激振器出现故障，会使得振动筛无法启动。

激振器需要保持良好的润滑状态，需要使用专业的润滑油脂。

　　如果油脂出现结块、凝固等现象就无法起到润滑功能，因此要定期检查激振器的润滑情况，及时添加润滑油。

　　 3、检查振动筛设备本身 　　查看振动筛本身是否出现故障，如在给料时超过规定的给料值，导致振动筛发生堵塞，物料堆积会导致振动筛工作符合表达，最后无法启动。

如果是给料不适当导致振动筛无法启动，需要清理筛网，保证筛网正常筛分功能。

振动筛工作现场 二、振动筛在启动时的注意事项 1、启动振动筛前检查螺丝和锁紧部位是牢固，是否出现松动等。

2、检查振动筛的筛网有没有压紧，电机、橡胶垫和筛体、机架之间的连接是否完好。

3、检查振动筛的电源电压是否稳定。

4、检查振动筛的振动电机，拆下电机的端盖，检查电机的扇形块和相对角是否保持一致，检查两个电机安装的角度是否一致。

5、检查振动筛的进料装置。

6、检查振动筛的收紧闸板。

7、检查振动筛的进出口软管是否密封连接，连接时不要过紧。

8、对振动筛进行空载试车。

试车时做往复直线运动，筛体和机架无碰撞现象，在运行过程中无异常响声及异常轨迹运动等不正常现象。

10-15分钟后，拧紧所有螺栓。

　　上述给大家介绍了振动筛无法启动的原因，振动筛跳动大、无法启动是常见的故障，因此技术人员在操作时要良好的习惯，保证振动筛的正常运转，提高振动筛的生产效率。

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解析破碎机异常振动的原因及解决办法

破碎机的工作环境一般比较恶劣，设备在生产中振动是不可避免的，但是当设备振动过大时，会影响破碎机的生产效率，损坏零件，降低设备的使用寿命。

在破碎机的使用过程中应注意破碎机维护问题，本文主要分享破碎机产生振动的原因及如何减少异常振动。

一、振动原因 1、部件原因 　　① 部件脱落。

破碎机长时间工作后，与物料不断的摩擦冲击会导致设备内的一些零件脱落，例如固定螺栓或严重磨损的部件，这些零件脱落滞留在破碎机内与机器内壁碰撞而引起振动。

　　② 部件松动。

地脚螺栓螺母经破碎机启动一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓杆可能发生热胀和伸长，使螺母松动，导致机座不能和地面牢固结合，造成机器振动过大。

2、物料原因 　　物料含水量多、硬度大。

如果物料含水量过大，会导致物料因含水量多粘连在一起而卡在破碎腔内壁，堵塞破碎腔；物料硬度大或者有其他无法被破碎的物料进入到机器内，也会导致破碎腔堵塞，引起破碎机振动。

鹅卵石破碎生产线现场 3、结构设计不当 　　① 没有设计减震结构，或安装破碎机时底座没有垫缓冲减震板，当破碎机破碎相对坚硬的物料时，设备的振动声响就会较大。

　　② 部件连接不当。

破碎机的进、出料管应采用软联接，否则也可能导致设备振动过大。

二、解决办法 1、保证安装基础的牢固 　　破碎机安装时，选择坚硬平稳的地面，否则长期工作后，地基基础容易下沉，使破碎机振动过大。

要按照科学合理的程序安装，固定破碎机时打下良好的基础，并在以后使用过程中定期检查地基是否松动，如有松动，及时加固。

2、生产中的检查 　　① 注意检查破碎机的固定螺栓等紧固件是否松动，发现松动要及时加以紧固。

注意破碎机的飞槽轮位置，检查是否偏离正确位置，如有偏离应立即校正。

　　② 定期检查轴承间隙，生产过程中做好轴承的润滑工作，减少轴承损坏引起的振动。

鹅卵石破碎生产线现场 3、生产中的注意事项 　　① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以降低破碎机的摆动压力，在一定范围内降低振动。

为了防止调整垫板移动，可在调整垫板上焊接两个压力板。

　　② 破碎机主轴长时间负载工作或受力不均衡，会导致主轴严重弯曲变形，引起设备振动。

此时，我们需要及时校正主轴，若不能校正，则需更换新的主轴。

　　以上是总结的破碎机振动原因和解决方法，破碎机的异常振动不仅会影响生产效率，也会对设备造成损害，缩短使用寿命，大家在设备运行过程中应多注意这些问题。

想了解更多如何选择破碎机相关的知识，欢迎来电咨询。

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