新闻资讯
  1. 网站首页/
  2. 齿辊破碎机与对辊破碎机区别及维护保养方式
  3. 2020-06-29
在线咨询

齿辊破碎机与对辊破碎机区别及维护保养方式

导读:为此,操作人员应注意下列事项: (1)注意各部件螺栓紧固情况,如发现松动应立即拧紧; (2)工作前必须先开动辊式破碎机,待转速正常后,再向机内送料,停车时程序相反; (3)定期检查出料口情况,如发现有堵塞时,应进行清除; (4)注意检查易损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件; (5)不应使机器产生过负荷,应随时注意电气仪表; (6)轴承加油要及时,并不使轴承内有漏油之处; (7)应控制轴承温度,温升不得高于周围空气25~30℃; (8)放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物料,以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时,活动轴承不能在底架上移动,以至发生严重事故。

齿辊破碎机和对辊破碎机是两种非常受欢迎的破碎机类型。

它们也是华机重工业擅长生产的机器,市场反应也很好。

但是一些新用户对着两种机器的理解就是名字相似,可能使用范围也差不多吧,为了让用户更详细的了解其不同,华机重工进行了两种机器的对比。

    一、其应用范围和特点各不相同:对辊破碎机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等行业破碎高中等硬度的物料。

具有噪声低、粉尘少、性能可靠、维护方便等特点。

齿辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业,更适用于大型煤矿或煤厂的原煤破碎。

具有体积小、破碎比大、噪声小、结构简单、维护方便、生产率高、破碎材料粒度均匀、过粉率低、维护方便、过载保护灵敏、安全可靠等优点。

    二、工作原理不同:对辊破碎机是低速高压力应用对辊挤压的工作原理。

对辊破碎机包含两个光面辊轮。

在生产时,材料从破碎机的上部垂直落到破碎腔。

两辊之间产生的强大压力相互挤压,摩擦使物料断裂。

齿辊破碎机可分为双齿辊破碎机和四齿辊破碎机两种。

当破碎机工作时,物料流进入两辊V型破碎机腔,会与高速旋转齿轮辊轮碰撞。

辊轮表面覆盖有齿状破碎体,当机器工作时,通过旋转挤压将材料劈裂,达到破碎的目的。

    三、结构不同:对辊破碎机通常由车体、底座、固定辊、活动辊、传动装置和安全装置组成。

齿轮传动装置主要由固定辊、活动辊、传动轴、机体、底架、罩壳、长齿轮罩壳等组成。

齿辊破碎机由有主动齿辊、减速机、液压联轴器、电机、电动供油泵、被动齿辊等部件组成。

四、破碎材料的粒度不同:对辊破碎机采用挤压摩擦法,破碎材料的粒度较细,齿辊破碎机采用齿状辊轮破碎物料,出料是颗粒状的,粒度相对较粗。

    看华机重工上面介绍的这两种机器的不同之处,我想你应该能够区分这两种机器!我们也应该了解这两种破碎机适用于什么行业,适合破碎哪种性质的材料,还有就是这两种破碎机的易损零部件,哪些部件需要好好保养。

    每台机械设备使用后都必须进行维护保养,使设备运行平稳,下面我们将详细阐述设备的维护方法。

    1.设备应为空载启动,在进料前等待机器运转平稳,进料要均匀,禁止超载操作,停机前停止进料,直到设备内部物料空停前停止。

    2.进入设备的物料应符合设备的技术要求,粒度应控制在规定的范围内,物料的含水量不应超过30%,进料应均匀,以提高设备的破碎效果;严禁金属物料进入破碎机,防止损坏转子部件。

    3.确保设备的出口畅通无阻,以避免因出口堵塞而导致设备过载;如输出的粒度不符合指明的要求,则须停止及检查易损零件的磨损及皮带的张力。

    4.当细碎碎机正常运转时,应定期向润滑部位注入润滑脂。

    5.设备运行时,应注意轴承温度。

如果温度超过正常值,立即停机检查并排除故障。

    我们已经对设备的保养维护方法做了以上的总结,希望用户可以谨记。

查看山东华机重工让世界相信中国制造,让世界相信华机制造('body')。

对辊破碎机-双辊破碎机-齿辊破维护保养实施方案

华机重工新闻中心,产品知识系列为广大使用辊式破碎机用户详述在日常生产中设备所遇到的各种问题及处理方法和设备使用过程中的一些技巧性知识,以助力用户实现产能、经济效益、减少维护保养等。

    辊式破碎机的利用率高,零件的磨损也非常快。

根据多年的实践,破碎机的维修认为应实施大,中,小型维修的三级维修系统,以满足生产需要。

设备维护保养现场     1.检查或更换牙板的方头固定螺栓,并拧紧松动的螺栓,以防止牙板掉落的事故。

    2.检查牙板的磨损状况,牙板上的单个裸齿可以采用硬质合金焊接。

当磨损量为齿高的10%时,可以使用硬质表层金耐磨电极进行堆焊。

当磨损量为齿高的15%至30%时,应首先对两个金属电极层进行堆焊,然后对硬质电极金电极层进行堆焊。

在堆焊期间,通常使用电弧堆焊,并且使用直流焊接机。

    3.检查并清洁每个轴承的轴承衬套,测量轴承衬套的间隙,进行记录,并在测量中使用引线压紧法。

如果发现轴承衬套的间隙过大,则应进行调整。

在调节过程中,可以去除上下衬套之间的垫圈数量,以确保轴承衬套和轴颈之间有适当的间隙。

    4.检查传动轴部件,确定传动齿轮的磨损。

通常,用游标卡尺测量齿轮的分度圆上的齿的厚度,并进行记录。

当齿轮上的单个齿轮齿损坏时,应进行修理。

例如,如果齿轮齿部分断裂或完全断裂,则必须将其焊接。

焊接后,应使用牙齿形状模板进行检查,并锉成原始的标准牙齿形状。

检查或更换安全销。

当安全销截断原始直径的1/2时,应将其更换。

    5.齿辊式破碎机的计划小修间隔时间一般为15-30天,应根据设备的具体工作环境和操作条件制定具体规定。

可以由2至3名年轻工人带领的经验丰富的老工人对破碎机进行小规模维修。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意1     保护牙齿板上部分磨损的牙齿。

焊接之前,应从滚筒上取下齿板并将其放在平台上,以使焊缝表面处于水平位置,然后再进行焊缝焊接。

牙板应缓慢冷却,以防止覆盖层破裂,从而削弱牙齿的强度。

通常,石棉布可用于包裹焊接的牙齿,然后放入室内以缓慢冷却至室温。

在冬季,应将其放在干燥炉中缓慢冷却。

    调整轴承间隙或更换磨损严重的轴承衬套。

刮擦新的轴承衬套时,每平方厘米上的接触点应满足以下要求。

铜瓦接触点不应小于12,轴承垫金接触点不应小于8,修理或更换传动轴和小齿轮。

备妥备件后,可以预先组装传动轴零件并更换零件,然后可以将磨损的轴和齿轮作为备件进行修理,以进行下一次维修。

当轴颈的尺寸严重磨损时,通常通过电焊堆焊将其恢复,堆焊的加工余量为5-8 mm。

齿轮通常是可逆的。

将齿轮从轴上拆下,翻转,然后插入轴中。

当使用反向小齿轮时,为了使齿轮正确啮合并保持良好的接触,还使用了大齿轮。

    检查安全销和套筒。

如果套筒和皮带轮之间的间隙磨损,并且间隙超过原始间隙的倍,则应更换套筒。

更换后的旧机台倾斜,用电焊对磨损的表面进行覆盖,然后加工成原始的公称尺寸。

为了防止在堆焊过程中套筒变形,必须对称焊接并在焊接后缓慢冷却。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意2     处理泄漏的材料和密封装置。

齿辊式破碎机的维修间隔通常为10-12个月,可以根据工厂的实际情况确定。

    更换两个齿辊的所有齿板。

当安装新的齿板时,应注意将一个齿板的尖端与另一个齿板的齿槽精确对准,并且对牙齿没有影响。

    修理或更换两个罗拉的罗拉轴,一般用电焊焊接磨损的轴颈。

安装两个滚筒时,请注意使两个滚筒的中心线平行,并且非平行公差为      轴承衬套间隙的调整或轴承衬套的更换应根据大修前的中期维修和检查记录确定。

刮擦轴承衬套时的接触点与维修期间刮擦和研磨的要求相同。

    更换大齿轮和小齿轮以及驱动轴。

如果大齿轮和小齿轮没有翻转,也可以将其更换并用作下一次维修的备件。

检查或更换异形齿轮,检查时做记录。

装回安全销R套筒。

检查基础,处理潜在危险,处理泄漏和密封。

大修之间的间隔通常为3年。

在带齿副辊破碎机操作过程中经常发生的故障是安全销被切断,这通常是由于破碎机进入不可破碎的物料(块,铁块)引起的。

当发现破碎机的大皮带轮旋转且破碎机无法工作时,应立即停止。

更换新销后,启动破碎机。

查看山东华机重工让世界相信中国制造,让世界相信华机制造('body')。

对辊破碎机,双辊破碎机,及辊式破碎机文解图示

辊式破碎机     辊式破碎机roll crusher适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣 ,焦炭,煤等物料的中碎,细碎作业。

该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

工作原理   辊式破碎机分为:对辊式破碎机,四辊式破碎机,双辊式破碎机,齿辊式破碎机,这是按照规格来划分的!出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。

结构图   辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

介绍   齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。

  本机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高(比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。

  本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。

  齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。

齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。

齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。

PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

  齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列,双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM),该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊,四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

特点   齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。

破碎设备和磨粉设备在化工厂中具有很重要的应用,这两类设备主要是将物料经过破碎磨粉的加工处理过程最终用于生产当中。

由于当前的破碎设备和磨粉设备的种类繁多,因此在选择使用当中有很大的选择空间。

辊式破碎机由于其破碎粒度较小,因此是众多生产厂家的首选产品。

下面我们就介绍一些辊式破碎机的作用特点。

  双辊破碎机的产品特点是有两辊并且表面都是光滑的;而另一种辊式破碎机的两辊表面都是带锯齿的;其中一个辊子表面是光滑的,而另一个辊子表面是带锯齿的。

两辊表面都是光滑的辊式破碎机对物料主要起到挤压研磨破碎的作用。

该设备常常用来粘土、煤、熟料及石灰石等物料的中细碎工作。

  两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,该设备主要是完成物料的大块破碎工作。

  一个辊面光滑而另一个辊面带凸齿的辊式破碎机主要对物料起到挤压挤压、弯曲和研磨的作用。

该类设备主要用来破碎粘土和煤。

  我们常用的的辊式破碎机的有以下优点:构造简单,维护方便,制造成本低。

但是该设备的生产能力不足,并且设备庞大,在安装时需要很大的空间面积,由于工作时辊子表面的磨损不均匀,因此需要频繁维修。

1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节:见工作原理。

3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。

在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用,尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品,有较一般破碎机械更优异的效果。

影响效率   辊式破碎机是一种非常古老的破碎设备,它的构造简单,主要用于水泥、硅酸盐等工业部门对矿石的中、细碎作业。

破碎辊是破碎机的主要工作机构,它是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊皮的磨损程度对辊式破碎机的工作效率影响很大,只有辊皮处于良好的状态,破碎机才能获得较高的生产能力。

  正是由于辊皮的重要性,因此了解影响辊皮磨损的因素与正确修理辊皮有重要的意义。

影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

针对这些影响因素,正确的做法是: (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度; (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮; (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍; (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

  此外,山东华机重工提醒您还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。

操作注意 注意事项 1)要加强给矿的除铁工作。

非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。

所以在破碎机前应安装除铁装置。

2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

3)当对辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

4)对辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5)加强对对辊破碎机零件的检查,对破碎机的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

对辊式破碎机的安装与维护: 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。

机器的维护 1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处 (1)转动轴承 (2)轧辊轴承 (3)所有齿轮 (4)活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常. 4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件. 5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故. 6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

安装试车 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

操作指导 1、为了保证辊式破碎机的产量,加料必须连续均匀分布于辊子的全长上, 2、应定期检查出料口是否有堵塞现象,并在电动机停止工作前先停止给料,当料块完全落下,辊子变为空转时,方可停电动机。

3、如果沿辊子长度方向给料不均匀,辊面不仅磨损较快,而且各点磨损不均,将出现环形沟槽,使正常的破碎工作受到破坏,破碎产品的粒度不均匀。

因此,除用于粗碎的辊式破碎机外,中、细碎辊式破碎机通常设有给料机,以保证给料连续、均匀,而且给料机的长度与辊子长度相等,使给料沿辊子长度方向均匀一致。

4、辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用,可以保证长期连续工作,减少停车时间,只有正常的管理及每天检查辊式破碎机的正常工作情况,才能防止故障,保证其连续工作。

为此,操作人员应注意下列事项: (1)注意各部件螺栓紧固情况,如发现松动应立即拧紧; (2)工作前必须先开动辊式破碎机,待转速正常后,再向机内送料,停车时程序相反; (3)定期检查出料口情况,如发现有堵塞时,应进行清除; (4)注意检查易损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件; (5)不应使机器产生过负荷,应随时注意电气仪表; (6)轴承加油要及时,并不使轴承内有漏油之处; (7)应控制轴承温度,温升不得高于周围空气25~30℃; (8)放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物料,以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时,活动轴承不能在底架上移动,以至发生严重事故。

注:合理的保养可以有效延长使用寿命,更多有关辊式破碎机操作指南参考辊式破碎机使用说明书 查看山东华机重工让世界相信中国制造,让世界相信华机制造('body')。

在线咨询
新闻展示