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  3. 2020-07-22
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对辊破碎机的部件要求及检测标准

导读:     9.设备在进行破碎作业时如发现设备的产量或出料的粒度与合同约定不符时,使用用户可利用调整螺栓来调整出料粒度和产量,如设备运行时电流表的电流不稳定,则应需要我们检查进料的尺寸或进料的粒度是否符合设备选型时所向我们华机重工提供的数据统一,如以上诸点都合格我们的对辊破碎机即可投入到正常的破碎作业生产。

对辊式破碎机有很多种类,例如对辊式破碎机、四辊破碎机还有齿辊式破碎机等,型号齐全,在破碎生产中较为常见,用于破碎中等硬度的材料,实现中碎或细碎,结构简单,维修方便。

那么对辊式破碎机在出厂前需要有哪些要求和检测呢? 1、设有调节辊轮间隙的装置,可自行调整以实现对设备的良好控制。

2、有过载保护装置。

控制不易破碎或大尺径的物料进入,保护设备不受损害。

3、安全防护装置。

防止非破碎物料进入破碎腔,造成机器损坏,确保设备使用安全,并为员工提供安全保障。

5、好质量配件,提高了耐磨性,延长了机器的使用寿命。

6、破碎机的空机实验测试,在对辊式破碎机出厂之前,都会经过技术检测部门的检测,在空机运行需要对轴承的温度进行测试,保证轴承温度不得高于标准。

同时保证了辊式破碎机在操作过程中运行稳定,没有过大的噪音,使破碎机的性能满足要求。

7、对辊式破碎机正常生产过程中的测试     在这一段时间内需要保证对辊式破碎机的连续运转,同时还要检测破碎率和出料的大小。

同时,在负荷运行时,需要保证轴承的温度不高于标准温度。

同时在工作过程中,保证振动幅度较小,破碎腔不得发出不正常声音或者防止出现卡机的现象。

    华机重工始终坚持高标准,严格的生产工艺要求,生产高质量、高水准的对辊式破碎机,欢迎大家前来选购! 查看山东华机重工让世界相信中国制造,让世界相信华机制造https://www.szdesign-art.com/('body')。

实验室破碎机中对辊破碎机及其它类型应用

现在实验室用的破碎机种类有很多种,其共有特征就是小,并会针对实验对象的物理特性有非金属等材质的区别,华机重工实验室对辊破碎机也叫实验室双辊破碎机或者实验室辊式破碎机,其运行原理是在两辊筒做相对旋转运行时在辊筒的相对力的作用下,被破碎物料进入两辊筒之间后,随着对辊的旋转运行作业,被破碎物料受到辊筒的旋转挤压力的作用,在两辊筒相对力的挤压力下实现破碎作业,最后破碎成细小或自定的粒度出料。

        实验室对辊破碎机的安装和运行注意事项:     1.对辊破碎机设备必须稳定牢固的安装在地面平整且坚固的基础上,为了使设备安放处更好地承受对辊破碎机在进行破碎机作业时所产生的力,可在设备安防底架下方安放枕木或木条使整台机器与枕木,在安装时我们华机重工会在合同签订后约定期限内提供三视图和安装地基土,安装时应严格按照我们出具的设备图纸进行场地打桩和地面处理。

    2.设备到达用户方时应仔细的检查我们的设备有无在运输时损伤,在我们设备出厂时我们都会严格检测检查,试车运行,设备在运输时出现损伤应及时与我们华机重工取得联系。

在设备到达场地后检测查看设备的滑动部分和轴承润滑部分。

严格的确定我们华机重工的设备完整无损后,再进行进行安装。

    3.设备在吊装进场地或特定区域后进行安装,在找准水平面之后,按照图纸进行我们设备的转动部分的安装,电机与设备动力传动皮带安装时应调整至松紧适当的位置,设备调节辊筒与辊筒面的压力弹簧时应调节至松动位置即可。

        4.在我们的设备完全按照安装手册或我们华机重工现场指导安装人员的指示安装后,全部安装结束。

接下来还要严格的检测各紧固螺栓处不得有松动和不紧的现象出现。

    5.设备在安装完毕后,在正式投入生产作业前,必须进行空车试车运行检测。

    6.设备的空车试车运转试验使用进行不得少于1小时的连续空车试车运转试验。

在我们的设备空车运转时应注意轴承的温度不得超过华氏度40℃,设备的其他传动运行部分和转动应平稳,注意设备运行时有无异响和不正常的声音出现,辊筒之间是否有碰撞。

    7.负载物料进行破碎作业试验时应在设备空车试车运行试验达到正常的基础上,方能进行负载物料破碎机作业,负载物料破碎作业的时间应不得少于3小时并且中间不停顿连续作业。

        8.在负载测试时应测量我们对辊破碎机的出料的粒度以及查看每小时的产量是否与与我们合同所约定的统一,在设备负载运行时查看轴承温升,对辊破碎机的运行应平稳,不应有剧烈或不协调的震动,各紧固件应牢靠.各润滑点必须加注满润滑油脂。

    9.设备在进行破碎作业时如发现设备的产量或出料的粒度与合同约定不符时,使用用户可利用调整螺栓来调整出料粒度和产量,如设备运行时电流表的电流不稳定,则应需要我们检查进料的尺寸或进料的粒度是否符合设备选型时所向我们华机重工提供的数据统一,如以上诸点都合格我们的对辊破碎机即可投入到正常的破碎作业生产。

        山东华机重工,专业从事辊式破碎机的研发生产制造。

公司坚持以质量铸品牌,以服务赢客户,建立了一套严格有效的质量管理体系,确保设计、生产、服务每个环节均达到精益 求精,产品不断采用新工艺、新装备,确保所有产品达到高标准、高质量,产品已广泛应用于矿业、冶金、制砂、水泥、热电、煤炭、建材、化工、陶瓷等行业,并 远销俄罗斯、印尼、澳大利亚、越南、马来西亚、西非、埃及、南非等国家和地区。

    山东华机重工股份有限公司以优良的产品,合理的价格,良好的信誉,优质的服务面向广大客户,并与各界朋友真诚合作、一起谋发展、同辉煌。

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对辊破碎机-双辊破碎机-齿辊破维护保养实施方案

华机重工新闻中心,产品知识系列为广大使用辊式破碎机用户详述在日常生产中设备所遇到的各种问题及处理方法和设备使用过程中的一些技巧性知识,以助力用户实现产能、经济效益、减少维护保养等。

    辊式破碎机的利用率高,零件的磨损也非常快。

根据多年的实践,破碎机的维修认为应实施大,中,小型维修的三级维修系统,以满足生产需要。

设备维护保养现场     1.检查或更换牙板的方头固定螺栓,并拧紧松动的螺栓,以防止牙板掉落的事故。

    2.检查牙板的磨损状况,牙板上的单个裸齿可以采用硬质合金焊接。

当磨损量为齿高的10%时,可以使用硬质表层金耐磨电极进行堆焊。

当磨损量为齿高的15%至30%时,应首先对两个金属电极层进行堆焊,然后对硬质电极金电极层进行堆焊。

在堆焊期间,通常使用电弧堆焊,并且使用直流焊接机。

    3.检查并清洁每个轴承的轴承衬套,测量轴承衬套的间隙,进行记录,并在测量中使用引线压紧法。

如果发现轴承衬套的间隙过大,则应进行调整。

在调节过程中,可以去除上下衬套之间的垫圈数量,以确保轴承衬套和轴颈之间有适当的间隙。

    4.检查传动轴部件,确定传动齿轮的磨损。

通常,用游标卡尺测量齿轮的分度圆上的齿的厚度,并进行记录。

当齿轮上的单个齿轮齿损坏时,应进行修理。

例如,如果齿轮齿部分断裂或完全断裂,则必须将其焊接。

焊接后,应使用牙齿形状模板进行检查,并锉成原始的标准牙齿形状。

检查或更换安全销。

当安全销截断原始直径的1/2时,应将其更换。

    5.齿辊式破碎机的计划小修间隔时间一般为15-30天,应根据设备的具体工作环境和操作条件制定具体规定。

可以由2至3名年轻工人带领的经验丰富的老工人对破碎机进行小规模维修。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意1     保护牙齿板上部分磨损的牙齿。

焊接之前,应从滚筒上取下齿板并将其放在平台上,以使焊缝表面处于水平位置,然后再进行焊缝焊接。

牙板应缓慢冷却,以防止覆盖层破裂,从而削弱牙齿的强度。

通常,石棉布可用于包裹焊接的牙齿,然后放入室内以缓慢冷却至室温。

在冬季,应将其放在干燥炉中缓慢冷却。

    调整轴承间隙或更换磨损严重的轴承衬套。

刮擦新的轴承衬套时,每平方厘米上的接触点应满足以下要求。

铜瓦接触点不应小于12,轴承垫金接触点不应小于8,修理或更换传动轴和小齿轮。

备妥备件后,可以预先组装传动轴零件并更换零件,然后可以将磨损的轴和齿轮作为备件进行修理,以进行下一次维修。

当轴颈的尺寸严重磨损时,通常通过电焊堆焊将其恢复,堆焊的加工余量为5-8 mm。

齿轮通常是可逆的。

将齿轮从轴上拆下,翻转,然后插入轴中。

当使用反向小齿轮时,为了使齿轮正确啮合并保持良好的接触,还使用了大齿轮。

    检查安全销和套筒。

如果套筒和皮带轮之间的间隙磨损,并且间隙超过原始间隙的倍,则应更换套筒。

更换后的旧机台倾斜,用电焊对磨损的表面进行覆盖,然后加工成原始的公称尺寸。

为了防止在堆焊过程中套筒变形,必须对称焊接并在焊接后缓慢冷却。

辊式破碎机辊面修复装置安装示意2     处理泄漏的材料和密封装置。

齿辊式破碎机的维修间隔通常为10-12个月,可以根据工厂的实际情况确定。

    更换两个齿辊的所有齿板。

当安装新的齿板时,应注意将一个齿板的尖端与另一个齿板的齿槽精确对准,并且对牙齿没有影响。

    修理或更换两个罗拉的罗拉轴,一般用电焊焊接磨损的轴颈。

安装两个滚筒时,请注意使两个滚筒的中心线平行,并且非平行公差为      轴承衬套间隙的调整或轴承衬套的更换应根据大修前的中期维修和检查记录确定。

刮擦轴承衬套时的接触点与维修期间刮擦和研磨的要求相同。

    更换大齿轮和小齿轮以及驱动轴。

如果大齿轮和小齿轮没有翻转,也可以将其更换并用作下一次维修的备件。

检查或更换异形齿轮,检查时做记录。

装回安全销R套筒。

检查基础,处理潜在危险,处理泄漏和密封。

大修之间的间隔通常为3年。

在带齿副辊破碎机操作过程中经常发生的故障是安全销被切断,这通常是由于破碎机进入不可破碎的物料(块,铁块)引起的。

当发现破碎机的大皮带轮旋转且破碎机无法工作时,应立即停止。

更换新销后,启动破碎机。

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