云南锤式破碎机种类不同原因引起问题双辊。

导读:     振动给料机（高精度布料器）在正常给料辊式破碎机的运行过程中，应经常检测查看振幅是否异常、振动电机的电流是否稳定。

对辊破碎机的堵料问题是任何企业在设备生产过程中都不愿意遇到的问题。

堵料会影响设备的生产效率，甚至造成设备损坏。

因此，如何预防和解决设备堵料问题是非常重要的。

物料的粉碎不能与破碎机分离。

如果在进料和输送过程中发生堵塞，导致降低破碎能力，甚至影响物料成品尺寸，如何避免这种现象？华机重工给你来支招：     1.物料预处理：如果破碎物料的水分和粘度较大，或不可破碎物料过多，可对物料进行预筛选、预洗，降低破碎难度。

    2.调整三角带的松紧力：如果三角带太松，就会与槽轮一起旋转，大量的材料无法被破碎，停滞在破碎机的破碎腔内，会导致材料堵塞。

因此，需调整三角形带的松紧度。

    3.观察偏心轴的操作是否正常：当偏心轴紧定衬套松动时，偏心轴会卡住，不会进行破碎工作。

因此，需要注意偏心轴是否正常运转。

    4。

安装报警装置：带式输送机运行电流与物料量有关。

物料多，容易引起破碎机跳停。

因此，根据该特性，可以在对辊破碎机的进料口处安装报警装置并连接到继电器。

当输送机达到设定电流值时，继电器工作，报警装置开始报警，可及时停止输送。

    对辊破碎机辊皮由高锰钢制成，可根据用户要求加工，与传统材料相比，结合先进的生产工艺，各型号辊皮的使用寿命可提高百分之三十。

不同的破碎机厂家有不同类型和质量的对辊破碎机配件，这主要取决于不同类型破碎机的工作原理和结构。

目前，市场上有通用的和不同种类的破碎机。

对辊破碎机的报价和质量因制造商而异，我们可以根据自己的工作需要调整对辊破碎机设备，从而达到良好的生产效果，减少磨损，可延长其使用寿命。

破碎辊使用寿命的增加也是设备使用寿命的增加，更换辊皮也会造成生产停滞，如果减少更换，也能增加生产时间，给我们带来巨大的生产效益，减少安装故障也能使我们的产品更安全。

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辊式破碎机的堵料和溢料原因及解决方案

我们华机重工的辊式破碎机在出厂时都会经过严格出料粒度测试和产量的设定，在实地安装生产的过程中难免会遇到因场地限制或现场装配协调造成的诸多影响辊式破碎机正常运行作业的因素。

我们举例说明，辊式破碎机在实地工作运行破碎作业时，振动给料机（高精度布料器）出现溢料、堵料现象的原因和解决方法。

           辊式破碎机的振动给料机（高精度布料器）发生堵料溢料时该如何解决？     振动给料机（高精度布料器）在对辊式破碎机的给料过程中，可把原始的被破碎的物料中的块状、颗粒状从第一给料设备或贮料仓中均匀、定时、定量、连续稳定地补给进入我们的辊式破碎机中，在砂、石生产线中可为我们的辊式破碎连续、均匀、稳定地给料。

振动给料机（高精度布料器）结构比较简单、运行可靠、调节给料粒度方便、重量较轻、体积小、维护方便，若采用封闭式结构时可防止粉尘污染。

    振动给料机（高精度布料器）在正常给料辊式破碎机的运行过程中，应经常检测查看振幅是否异常、振动电机的电流是否稳定。

主要查看整机的振幅是否均匀、整机的摇摆幅度、振动电机电流稳定、如发现异常情况，应立即停机处理（停机顺序要正确）。

        若辊式破碎机的振动给料机（高精度布料器）发生堵料溢料时该如何解决 1、进料的粒度一定要真实准确，使用用户应正确提供给我们正确的给料粒度，防止出现过大料块在布料器中出现卡料现象。

2、精确控制给料量与给料速度，如进料量和速度出现过快，进料过多，造成被破碎物料在料仓内的堆积，如遇到这种情况应立即减少进料量和进料速度，并保持进料均匀。

3、给料机调节板的调节，调节板是给料机给料多少辊式破碎机产量大小的关键，准确的调节，板与给料舱内距离也是增大产量，减少堵料溢料的关键。

        振动给料机（高精度布料器）在我们辊式破碎机的整条生产作业中处于关键的决定性作用，任何一个故障，都有可能影响整条破碎作业的生产进度和产量。

所以，振动给料机（高精度布料器）在我们辊式破碎机的运行破碎作业中有着不可忽视的重要地位和决定性作用。

        辊式破碎机堵料的解决方案：     1、安装液压保险装置。

例，如果过大被破碎物料进入辊式破碎机内，辊筒会做出避让动作，次辊式破碎机的避让安全保护动作会保护整个辊破机体不被破坏。

这样就减少了堵料现象对破碎机造成的损坏。

    2、化优化辊破进料口尺寸：辊式破碎机的进料口结构使得实际进料口宽度与名义进料口宽度相一致，并且更容易排料，相对来说不易发生堵料现象，不易蹦料，更深的破碎腔，无死区，破碎效率更高，在破碎过程中不易出现堵料现象。

    3、对被破碎物料进行预处理：如果待破碎物料湿度、粘度等较大，原料粒度过大，或者含太多的不可碎物料，可对物料进行预先筛分、预先洗矿、降低物料的破碎难度。

    解决了辊式破碎机的堵料问题不仅可以提高破碎机的生产效率，还能够减轻工人的劳动负担，降低磨损从而使破碎机的使用寿命也大大的延长，当然在实际的操作中还需要具体问题具体分析。

          华机重工辊式破碎机专家：每班或定时检查检修振动给料（高精度布料器）设备的运行状况，定期进行检查和保养，以降低设备的故障率和维修费用，增加使用用户产值。

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切实解决双辊式破碎机的堵料卡机问题汇总

根据客户反馈，以及华机重工在设计双辊式破碎机时发现的一些关于双辊式破碎机在工作过程中出现卡机现象，在这里做一些解答：     1、堵料卡机。

双辊式破碎机给料过多或者不均匀以及入料不符合标准都会造成堵料现象，这样会突然加大设备的电流量，而电路自动保护装置则会停机保护线路，这就造成了卡机现象。

因此，操作人员在入料时要严格按照操作标准进行入料，避免出现堵料问题。

        2、主轴断裂卡机。

操作不当或者是双辊式破碎机长期处于超负荷工作状态，都有可能引起双辊式破碎机主轴断裂。

所以为了避免出现主轴断裂造成的卡机现象，操作人员要经过严格的上岗培训，在操作设备时要严格按照操作标准规范操作，还要避免双辊式破碎机超负荷工作，注意检查设备的运转情况。

        3、传动带松动。

双辊式破碎机的动力是靠传动带传动的，当传动带松动时会造成物料破碎不充分；当传动带过紧时容易断裂，也会影响正常工作。

因此操作人员在每次开机前检查传动带的松紧度是否合适，避免因为传送带造成卡机问题。

    4、冲击力过大。

双辊式破碎机在工作中承受着巨大的冲击力，如果冲击力过大就会造成机身松动，从而影响正常的破碎作业。

例如在双辊式破碎机内部有偏心轴装置，当固定偏心轴装置的衬套松动时，偏心轴就会卡住，双辊式破碎机就无法进行正常工作。

所以平时要经常检查机身内部的部件是否有松动的迹象，如果有要及时的紧固。

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