颚式破碎机还是反击式破碎机充分利用自身固有优势维持一个。

导读:　　　　以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机作业中常见的几点问题和解决方法，希望可以对大家有一定的帮助。

大家都知道随着国家基础建设的大力发展，天然的砂石已经无法满足社会上对砂石的需求，人工砂的出现解决了这一难题。

作为生产人工砂的重要设备之一郑州百强冲击式破碎机功不可没。

　　我们郑州百强的冲击式破碎机之所以收到大家的欢迎，是因为我们的机器不仅在质量还是在技术上都有很大的优势，今天我们说说我们的冲击式破碎机的一些特性吧。

　　首先我们的冲击式破碎机周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料利用率，可提高使用寿命48%以上。

其次是我们采用核心的耐磨材料，使得我们的机器耐磨耐高温，更是大大的延长了机器的寿命。

还有就是我们采用的电机是高防护的，具有效率高，噪音低等特点。

　　其实我们的机器还有很多其他优势的，就不一一列举，用过的都知道，没用过的千万不要错过，赶紧来我们厂进行参观吧。

如何解决反击式破碎机的飞轮问题?

反击式破碎机的飞轮现象的发生严重影响机器的运行，增加了对零部件的损坏，降低了设备的使用寿命，还需要大量的人力和物力资源进行大修。

为了解决冲击破碎机动锥的位移问题，有必要弄清楚动锥体移动的原因。

冲击式破碎机在运行过程中会产生大量的灰尘，振动很大，因此动圈式和球面轴承套的摩擦面会被摩擦。

经过长时间的摩擦，合金层会磨损，这将导致移动锥体向下移动。

当移动锥体向下移动并且椎体衬套和锥形轴之间的间隙太小时，衬套将被加热和变形，并且锥形套筒将被偏心套筒卡住，进而导致飞车问题。

　　 　　针对上述分析，反击式破碎机制造商提出了几种解决方案。

解决移动锥体的向下运动可以代替锥形衬套，并且由移动锥体的向下运动引起的衬套和锥形轴之间的间隙太大。

此时，应更换锥形衬套以避免飞行。

然而，该方法导致诸如成本增加和长停机时间之类的问题。

另外，可以通过添加毛毡来提升毛毡锥，并且毛毡支撑锥可以用于扩大衬套和锥形轴之间的间隙。

该方法简单有效，节省了停机时间。

同时，可以经济地解决超速问题。

　　 　　冲击式破碎机的自动润滑系统是设备根据油的状况自动润滑。

如果冲击式破碎机的任何部件润滑不充分，设备的自动润滑装置将主动润滑部件，以确保设备得到良好的润滑。

冲击式破碎机的自动润滑可以保证设备的齿轮获得足够的新鲜润滑油，重型齿轮因工作任务严重损坏。

因此，必须有良好的润滑，自动润滑将保护大齿轮不受好的影响。

润滑不足导致磨损。

另外，通过压力进行自动润滑以确保管道的平稳流动，并且可以将润滑油从润滑部件挤出以确保润滑油的质量，并且该装置还减少了操作者的工作量。

冲击式制砂机常见问题的解决办法

冲击式制砂机的其工作原理方面，是石打石的原理，让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。

由于长期的破碎，在使用中难免会遇到一些或大或小的问题，给予及时的解决才是对机器最好的保护。

　　 　　第一、突然停机。

首先查看排料口是否有物料堵塞，如有，应及时清除； 　　 　　其次、皮带是否打滑，应调紧三角皮带，最后对电压或电源处所有的接口进行检查，如有电压过低或未接通等现象，应立即解决，保证机器正常运转。

　　 　　第三、异常振动。

当冲击式制砂机出异常振动时，大多是因为转子不平衡，建议平衡试验；物料的堵塞，在叶轮通道或破碎腔内堵塞，应及时清理堵塞的物料，以免冲击式制砂机异常振动而遭到损坏。

　　 　　第四、皮带翻转。

若冲击制砂机皮带翻转，则说明皮带磨损，应及时更换，需要调整在同一平面上的滑轮，必须注意三角带本身的质量。

　　 　　第五、机器排料粒度过大。

当机器出现排料粒度过大时，大多数是因为破碎部件的损坏，如锤头，反击板，应立即更换，当然也要控制给料粒度的大小。

　　 　　最后、内部堵塞。

冲击式制砂机出现堵塞状况，大多数是因为物料的性质问题如物料的粘度过高，使机器在输入时，粘附在机器内造成堵塞，建议在破碎前做筛分工作后再进行破碎作业；当然若破碎腔内部的积料过多也会引起堵塞，应定期地尽理积料。

　　 　　以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机作业中常见的几点问题和解决方法，希望可以对大家有一定的帮助。

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