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  3. 2020-02-12
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轴承故障问题分析及解决方法,第二弹强势归来

导读: 反击式破碎机   12、运动部件与静止部件相摩擦   解决方法:检查动静部件之间的配合间隙 13、轴承安装方法不正确,锤击轴承   解决方法:更换新轴承,规范轴安装 14、轴肩、箱孔肩、锁紧螺母与轴承位不垂直   解决方法:重新加工上述零部件,获得良好的垂直度 15、轴颈加工尺寸过大   解决方法:轴颈尺寸过大可能导致轴承内部间隙过小,因此需要重新加工轴颈,使轴和轴承配合适当。

轴承是制砂设备的中一种举足轻重的零部件,也是易磨损部件,轴承故障发生后如果不及时修复,会导致轴承间隙过大,进而影响制砂生产效率的提高,下面给大家介绍轴承经常发生的故障原因以及解决方法。

1、轴承弯曲   解决方法:轴台肩不适当可能会引起轴承弯曲,需要重新加工轴的倒角或者加轴肩卡环,消除应力。

2、轴承支撑不足,导致外环扭曲   解决方法:重新加工轴承箱的倒角或者加轴肩卡环,以消除应力。

3、轴肩与轴承之间发生摩擦   解决方法:重新加工轴肩,以消除摩擦力 4、轴承密封件变形   解决方法:对轴承箱空肩进行重新加工。

5、轴和内圈变形   解决方法:对轴倒角进行重新加工,获得适当的支撑。

轴承   6、轴承盒和外圈变形,轴承被挤压   解决方法:对轴承箱的倒角进行重新加工,获得适当的支撑。

7、旋转油封或甩尘环摩擦静止部件   解决方法:旋转油封和甩尘环的运行间隙不应太小,避免摩擦和借位。

8、油位不正确,轴承中没有润滑剂   解决方法:清理油位表中的堵塞物,使油位正确。

9、轴承和轴不同心,或轴和轴不同心   解决方法:调整轴承与垫片之间的对位,改善轴与轴之间的对中精准度。

10、恒油位杯安装不恰当   解决方法:静止状态下,油位应不高于下方滚动体的中心,或者保持横油杯的安装方向与轴承转动方向一致。

11、轴承油封磨损导致润滑脂流失,污物进入   解决方法:更换新的洁净的油封,清洗轴承箱,注入干净的润滑脂。

反击式破碎机   12、运动部件与静止部件相摩擦   解决方法:检查动静部件之间的配合间隙 13、轴承安装方法不正确,锤击轴承   解决方法:更换新轴承,规范轴安装 14、轴肩、箱孔肩、锁紧螺母与轴承位不垂直   解决方法:重新加工上述零部件,获得良好的垂直度 15、轴颈加工尺寸过大   解决方法:轴颈尺寸过大可能导致轴承内部间隙过小,因此需要重新加工轴颈,使轴和轴承配合适当。

16、轴承外圈在箱孔内打滑   解决方法:轴承箱孔材质过软导致的,可以扩大轴承箱孔,还可加入铜制衬套,加工至合适的尺寸大小。

  以上给大家介绍了轴承易发生的16个故障,以及对应的故障原因分析和方法介绍,轴承在高速运转下易发生故障,因此,需要及时检查轴承的使用情况,保证制砂生产线的正常运行。

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轴承故障问题分析及解决方法,第一弹重磅来袭

轴承是制砂设备中重要的零部件,一旦出现故障,需要及时查明原因做成相应的故障对策,严重时需要更换轴承,更换轴承需要花费大量的时间精力,影响设备正常运行和生产过程,下文就给大家介绍了轴承出现的故障原因及解决方法。

1、轴承内部间隙不合适   解决方法:应选择内部间隙适当的轴承,可将标准级改为C3级。

2、润滑脂或机油失效,型号选用不对   解决方法:询问油商正确形式的润滑剂。

3、低油位或润滑脂不足   解决方法:润滑油应低于最下列滚动体的中心位置,轴承箱内的润滑脂应占据1/3~1/2的空间。

4、润滑脂受到异物污染   解决方法:及时清理轴承箱,更换新的油封和润滑剂。

5、腐蚀性物质进入轴承箱   解决方法:配置保护性的防潮盖或甩尘环,防止酸、油漆等腐蚀性物质进入。

轴承   6、轴子箱扭曲变形或内孔不圆,过小   解决方法:测量轴承箱的内孔尺寸,并进行车削加工。

非固定端的轴承如果改用深沟球轴承可能会使箱孔的内孔缩小。

7、组装轴承前轴承箱没有清除干净   解决方法:及时把轴承箱清理干净,并加入洁净的润滑剂。

8、气流通过时导致轴承漏油   解决方法:可通过安装挡风板,改变气流的方向,从而减少气流导致轴承漏油的现象。

9、轴承交叉定位   解决方法:可在轴承箱和盒盖法兰之家之间加垫片,释放轴承上的载荷力。

10、轴上的两个定位轴承,轴向膨胀过大导致内部间隙不足   解决方法:将轴承箱的端盖移出,并插入垫片调整轴承外圈的轴向间隙,使轴承在轴向上自由移动。

冲击式制砂机   11、轴颈太小或颈定套筒锁紧不够   解决方法:可采用热喷涂的方法喷涂轴颈表面,并且研磨轴颈至规定的尺寸或重新锁紧套筒。

12、紧定套筒过分锁紧   解决方法:可先松掉紧固的螺钉和套筒,再重新锁紧至合适的松紧度,不要太送也不要太紧,保证轴承自由旋转即可。

13、机油从轴承箱分隔面流失过多   解决方法:可在轴承箱使用薄层密封涂料,能有效防止轴承箱漏油,注意不要使用调整垫片,如果还是无法阻止流失,须更换轴承箱。

14、机器不平衡或轴承孔径太大   解决方法:重新平衡机器;使用孔径正常的轴承箱。

15、轴承复合分配不均   解决方法:轴或者轴承箱孔变形引起的分配不均,需要重新加工轴和轴承箱孔至合适的形状,或者更换新的。

  上述给大家讲述了轴承常发生的15个故障的故障原因以及解决方法,对于制砂机来说,轴承可以说是核心部件,因此,轴承保养工作十分重要,需要重视。

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锤式破碎机的故障问题以及解决方法

锤式破碎机广泛用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中等硬度材料的细磨。

锤式破碎机在长时间的生产运行过程中,可能会出现各种故障,本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法,详情如下: 1、轴承过热   原因:润滑脂不足或过多;油脂被污染或变质;进而造成轴承损坏。

  排除方法:加入适量油脂;轴承内部的油脂应为其空间体积的50%;清洁轴承。

更换润滑脂。

更换轴承。

2、放电颗粒尺寸过大   原因:筛条损坏或锤头磨损太多。

  排除方法:更换新的筛条或者锤头。

3、产量减少   原因:锤式破碎机喂料不均匀或者筛条间隙堵塞。

  排除方法:调整进料装置,清理筛条间隙堵塞物。

锤式破碎机 4、弹性联轴器产生异常响声   原因:弹性环磨损或者销轴松动。

  排除方法:更换弹性环,拧紧销螺母;。

5、机器内部会产生爆震声   原因:未粉碎的物料进入机器;衬板紧固件松动,锤打衬板;锤子或其他零件断裂。

  排除方法:清理锤式破碎机的破碎腔;检查衬板的紧固情况以及筛条的间隙;更换损坏的零件。

6、机器振动   原因:更换锤头或锥头磨损,转子静平衡达不到要求;锤头断裂,转子不平衡;销弯曲并断裂;三角形板或圆形板有裂纹;地脚螺栓松了。

  排除法:拆下锤头,根据重量选择锤头,使每个锤轴上的锤总重量等于对面锤轴上的锤总重量,即静平衡满足要求;更换锤头;更换销轴;通过电焊进行修理或更换;拧紧地脚螺栓。

  上述是锤式破碎机常见的6种故障以及其解决方法,希望用户碰到上述故障时,要及时找到原因并解决,避免影响机制砂生产线的生产效率。

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