新闻资讯
  1. 网站首页/
  2. 石料生产线中锤破故障存在的具体问题以及排除方法
  3. 2020-05-14
在线咨询

石料生产线中锤破故障存在的具体问题以及排除方法

导读:锤式破碎机在长时间的生产运行过程中,可能会出现各种故障,本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法,详情如下: 1、轴承过热  原因:润滑脂不足或过多;油脂被污染或变质;进而造成轴承损坏。

石料生产线中的锤破毛病怎么排除:      存在的详细问题      因为原避免锤轴外窜的固定挡块结构设计不合理,导致固定挡块的螺栓易开裂和锤轴自转,使锤式破碎机锤盘上锤轴孔磨大,孔径达l00mm(原轴孔为90),使锤轴径向跳动过大而造成锤轴开裂,简单打烂筛条和筛条架。

     锤盘两端固定锤轴的挡块螺栓为M16螺栓较小,受力很大,螺栓简单开裂,使锤轴移动而发作锤轴开裂现象。

     解决方法      对于锤盘锤轴孔的修正有两种计划。

计划一,将锤式破碎机8个锤盘全部拆下,装配在一根重新制作的300x300的方轴工装上,用铿床将原锤轴孔镬至15,制作64个轴套(轴套内径90H11,外径115),将轴套冷装到膛好的轴孔上,然后把8个锤盘装配在原方轴上。

计划二,不拆开锤盘,将本来的64个锤轴孔用钢板堵焊后,重新对称镬64个90H11的轴孔。

第三代制砂机提示你:计划一因为锤盘的装配方法的特殊,以咱们现有条件无法拆开锤盘。

故选用计划二对锤盘的锤轴孔进行修正。

     (1)锤盘锤轴孔和挡块螺栓处理完后,对整个转子进行动平衡和静平衡校验,而且达到要求。

     (2)本来避免锤轴外窜的固定挡块的结构不合理,咱们对挡块结构进行了改善。

     (3)将原固定挡块螺栓由M16改为M20,并运用高强度等级螺栓。

增加了挡块螺栓的强度,使螺栓不简单开裂。

锤式破碎机的故障问题以及解决方法

锤式破碎机广泛用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中等硬度材料的细磨。

锤式破碎机在长时间的生产运行过程中,可能会出现各种故障,本文给大家总结了关于锤式破碎机的故障问题以及解决方法,详情如下: 1、轴承过热   原因:润滑脂不足或过多;油脂被污染或变质;进而造成轴承损坏。

  排除方法:加入适量油脂;轴承内部的油脂应为其空间体积的50%;清洁轴承。

更换润滑脂。

更换轴承。

2、放电颗粒尺寸过大   原因:筛条损坏或锤头磨损太多。

  排除方法:更换新的筛条或者锤头。

3、产量减少   原因:锤式破碎机喂料不均匀或者筛条间隙堵塞。

  排除方法:调整进料装置,清理筛条间隙堵塞物。

锤式破碎机 4、弹性联轴器产生异常响声   原因:弹性环磨损或者销轴松动。

  排除方法:更换弹性环,拧紧销螺母;。

5、机器内部会产生爆震声   原因:未粉碎的物料进入机器;衬板紧固件松动,锤打衬板;锤子或其他零件断裂。

  排除方法:清理锤式破碎机的破碎腔;检查衬板的紧固情况以及筛条的间隙;更换损坏的零件。

6、机器振动   原因:更换锤头或锥头磨损,转子静平衡达不到要求;锤头断裂,转子不平衡;销弯曲并断裂;三角形板或圆形板有裂纹;地脚螺栓松了。

  排除法:拆下锤头,根据重量选择锤头,使每个锤轴上的锤总重量等于对面锤轴上的锤总重量,即静平衡满足要求;更换锤头;更换销轴;通过电焊进行修理或更换;拧紧地脚螺栓。

  上述是锤式破碎机常见的6种故障以及其解决方法,希望用户碰到上述故障时,要及时找到原因并解决,避免影响机制砂生产线的生产效率。

版权说明:原创文章,转载请注明出处,本文首发于:湖南制砂机厂家 欢迎分享!。

制砂机设备在生产中可能存在的问题及操作方法

制砂机设备包括破碎机,制砂机等一系列大型设备,在操作制砂机设备时,不能为了图方便而去违章操作,当遇到小的故障时,也应该立即断电进行检查。

在实际操作中,制砂机设备会出现各种各样的问题,应严格按照正规的流程去操作设备。

     小编总结了几点制砂机设备在生产中可能存在的问题以及正确的操作方法。

        1、当制砂机设备振动量突然增加时,应立即停车进行检查,切不可为了生产而继续运作,这样将会得不偿失。

        2、反击式破碎机的轴承的较高温度若超过70度,此时应立即停车检查故障。

        3、对破碎机的板锤应进行磨损检查,若磨损达到标志时应停止或者更换新的。

装配或者更换板锤后,必须保证转子是平衡的,静平衡不得超过https://www.szdesign-art.com/。

        4、及时检查或者更换当机架衬板,以免过度磨损造成机壳的磨损。

        5、每次使用破碎机前,应该检查所有螺栓的紧固状态。

     砂石生产线操作的时候有哪些注意事项呢?      1、制砂机与输送设备的启动顺序要正确。

顺序为:排料→制砂机→给料制砂机要空载启动,待制砂机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

        2、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及入料管,使制砂机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

        3、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

        4、给料力求连续均匀。

        5、制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

        6、机器的润滑润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。

     以上就是制砂机设备在运行过程中要注意的问题,规范操作机械是基本的素养,也是重要的技能。

在线咨询
新闻展示