移动破碎机使用寿命注意双辊破碎机经验分享。

导读:   本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

双辊式破碎机也叫做双辊破碎机，对辊压式破碎机，双辊压式破碎机是将物料进入破碎区利用辊面的摩擦力，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。

主要适用于矿山，冶金，化工，煤矿等行业脆性块状物料的中、细破碎，出料粒径可调，可破碎抗压强度≤250MPa的物料。

只要除去铁和杂质，就可以直接压碎，破碎的物料粉碎粒度均匀，破碎比大，简化了选矿工艺，降低了投资和生产成本。

    双辊式破碎机主要依靠磨辊对向旋转的挤压力将物料成功破碎的，而两辊之间设置的楔形块可以调节对辊破的出料粒径，操作人员只需通过调整楔形块上方的螺栓向上拉或者向下拉就可调节出料粒径，大大方便了现场人员的操作步骤，同时也提高了产品的质量。

待破碎物料经给料机给料落入对辊破两辊子之间，被辊子对向旋转时的挤压力挤压而破碎，成品物料由辊子之间的缝隙自然落下，即为客户所需的砂石。

如果待加工石料中混杂有硬度较高或者不可破碎物时，双辊式破碎机增大两辊子之间的间距，让过硬或者不可破碎物顺利落下，完成机器自我保护不受损坏。

双辊式破碎机发货现场     双辊式破碎机在使用过程的性能特点：     1.双辊式破碎机生产能力高，但操作费用低，双辊式破碎机所带来的收益高，费用低，就意味着双辊式破碎机带来的利润高，那么自然而然的越来越多的用户愿意选择使用双辊式破碎机。

    2.双辊式破碎机发生故障后，可快速修复，并可快速重复使用。

节约时间，提高了生产效率。

    3.对辊破碎机对操作人员的基础要求并不高，这使得双辊式破碎机的使用更加方便。

双辊式破碎机从外观，占地面积，使用效果好，得到用户广泛的认可。

    双辊式破碎机的目的和意义     1.目的：在冶金，矿山，化工，水泥等工业领域，每年都有大量的原料和回收废料需要通过双辊式破碎机进行加工后处理。

例如，在选矿厂，为了使矿石中的有用矿物达到单体分离，需要使用破碎设备将原矿破碎到磨矿工艺要求的粒度。

原料需要用破碎机设备进行破碎，以达到下一步作业所需的粒度。

在焦化厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、冶工业金等部门，须使用破碎设备将原料破碎到所需的粒度要求。

    2.意义：在化学工业和电力部门，破碎设备将原料破碎、粉磨后，增加材料的表面积，为缩短材料的化学反应时间创造有利条件。

随着工业的快速发展和资源的快速减少，废料的再利用在各个部门的生产中显得尤为重要，这些废料需要再破碎加工后再循环利用，从而保护了环境。

华机重工双辊式破碎机设备     山东华机重工是一家专注于制造各种矿石破碎设备的企业，生产的双辊式破碎机用于实际破碎作业过程中表现出了强大的作业能力，被广大投资者广泛应用，山东华机重工制造生产设备具有破碎比大、自动化处理能力强、多种排料口调节装置方便快捷、设备耐用耐磨、适用范围较为广泛等优点，深受广大使用用户的支持和信赖，同时也欢迎广大用户带料亲临我厂区参观我们的设备和制造实力，我们提供售前售中售后服务，全程为您服务，让您无后顾之忧！ 查看山东华机重工让世界相信中国制造，让世界相信华机制造https://www.szdesign-art.com/('body')。

对辊破碎机,双辊破碎机,及辊式破碎机文解图示

辊式破碎机     辊式破碎机roll crusher适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。

该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

工作原理   辊式破碎机分为：对辊式破碎机，四辊式破碎机，双辊式破碎机，齿辊式破碎机，这是按照规格来划分的！出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

结构图   辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

介绍   齿辊式破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。

  本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。

  本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

  齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。

齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。

齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

  齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式(2PCM)，该齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊式破碎机组合而成。

特点   齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。

破碎设备和磨粉设备在化工厂中具有很重要的应用，这两类设备主要是将物料经过破碎磨粉的加工处理过程最终用于生产当中。

由于当前的破碎设备和磨粉设备的种类繁多，因此在选择使用当中有很大的选择空间。

辊式破碎机由于其破碎粒度较小，因此是众多生产厂家的首选产品。

下面我们就介绍一些辊式破碎机的作用特点。

  双辊破碎机的产品特点是有两辊并且表面都是光滑的；而另一种辊式破碎机的两辊表面都是带锯齿的；其中一个辊子表面是光滑的，而另一个辊子表面是带锯齿的。

两辊表面都是光滑的辊式破碎机对物料主要起到挤压研磨破碎的作用。

该设备常常用来粘土、煤、熟料及石灰石等物料的中细碎工作。

  两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，该设备主要是完成物料的大块破碎工作。

  一个辊面光滑而另一个辊面带凸齿的辊式破碎机主要对物料起到挤压挤压、弯曲和研磨的作用。

该类设备主要用来破碎粘土和煤。

  我们常用的的辊式破碎机的有以下优点：构造简单，维护方便，制造成本低。

但是该设备的生产能力不足，并且设备庞大，在安装时需要很大的空间面积，由于工作时辊子表面的磨损不均匀，因此需要频繁维修。

1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节：见工作原理。

3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。

在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

对辊破碎机可供选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中细碎各种高、中等硬度的矿石和岩石之用，尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。

影响效率   辊式破碎机是一种非常古老的破碎设备，它的构造简单，主要用于水泥、硅酸盐等工业部门对矿石的中、细碎作业。

破碎辊是破碎机的主要工作机构，它是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊皮的磨损程度对辊式破碎机的工作效率影响很大，只有辊皮处于良好的状态，破碎机才能获得较高的生产能力。

  正是由于辊皮的重要性，因此了解影响辊皮磨损的因素与正确修理辊皮有重要的意义。

影响辊皮磨损的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。

针对这些影响因素，正确的做法是： （1）物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度； （2）在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮； （3）选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命； （4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍； （5）经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

  此外，山东华机重工提醒您还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。

操作注意 注意事项 1）要加强给矿的除铁工作。

非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。

所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

对辊式破碎机的安装与维护： 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

机器的维护 1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处 （1）转动轴承 （2）轧辊轴承 （3）所有齿轮 （4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

安装试车 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

操作指导 1、为了保证辊式破碎机的产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上， 2、应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。

3、如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。

因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

4、辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查辊式破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。

为此，操作人员应注意下列事项： （1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧； （2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反； （3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除； （4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件； （5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表； （6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处； （7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃； （8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。

注：合理的保养可以有效延长使用寿命，更多有关辊式破碎机操作指南参考辊式破碎机使用说明书 查看山东华机重工让世界相信中国制造，让世界相信华机制造('body')。

1208大型液压双辊破碎机应用实例-双辊式破碎机现场

双辊破碎机也称为双辊破碎机，双辊破碎机，双辊破碎机，双辊破碎机，双辊破碎机等。

它主要适用于进料粒度大小的中细破碎作业 小于150mm，且成品颗粒尺寸需要100目至8mm。

其出色的细碎砂制粉效果是许多碎砂机无法比拟的。

    经过无数次改造和技术创新，双辊破碎机（双辊制砂机）的粉碎粒度更细，处理量更大，操作简单，适用范围广，使用寿命长。

，并且可以调节输出的粒度，得到了广大客户的一致认可和青睐。

大型双辊破碎机吊装发货现场     近年来，双辊破碎机被更多地用于河卵石，鹅卵石和其他石材的制砂作业。

效果好，一年内无需更换易损件。

它还适用于煤炭，选矿，烧结矿，水泥，化工，耐火材料，硅酸盐，玻璃，磨料，陶瓷，建材等工业部门，中，细碎各种高中硬度（160Mpa）以下的用途 矿石和岩石，特别是碎钢砂行业和建材行业中的绢云母和绿豆沙的生产，比一般的破碎机械具有更优异的效果，也是许多制砂机中造砂效果显著的设备 。

    经过多年的研究和改进，辊式破碎机已发展为多种类型，主流可分为四种类型。

1.适用于中小型皮带传动弹簧压型。

2.中大型机型的直接驱动类型。

3.中型和大型型号为半自动液压调节弹簧压力类型。

4.全自动液压直接连接式变速器。

根据不同的要求选择不同的型号，同一型号的不同型号设备的价格也不同。

    根据产量，我们通常将每小时产量2-20吨的设备定义为小型双辊破碎机。

型号主要为2PG400×250、2PG400×400、2PG610×400，处理能力为每小时2-20吨。

该结构主要由皮带驱动，并且通过手动调节弹簧压力来控制排出粒度。

    根据产量大小，将每小时产量20-65吨的设备定义为中型双辊破碎机。

型号主要为2PG750×500、2PG800×600、2PG1000×700，处理能力为每小时20-65吨。

这种型号的结构主要由联轴器驱动（也可以选择皮带驱动），该联轴器比皮带更稳定，并且弹簧压力可以通过手动或半自动液压进行调节。

    大型辊式破碎制砂机的小时产量为55吨至300吨。

主要型号为2PG1200x800、2PG1500x800、2PG1500x1000和更大型号。

该结构直接连接到驱动器，可以从全自动液压，半自动液压和手动中进行调节，以控制排放粒度。

    弹簧辊式制砂机与液压辊式制砂机的比较     弹簧双辊破碎机使用一段时间后需要重新调节压力。

调整的具体时间取决于最终产品的粒度是否满足要求，并且需要手动调整（可以使用液压缸调整新型半自动液压双辊破碎机）。

    全自动液压双辊破碎机只需在初次使用时确定压力，即可在后续阶段自动补偿，而无需进行二次调整。

    工作原理：双辊破碎机使用两组独立驱动的辊轴，通过相对旋转产生的挤压，磨削和剪切力来破碎物料。

物料通过进料口落在两个辊之间，成品在被一对辊压碎后自然落下。

当遇到坚硬或不易破碎的物料时，可通过液压缸或弹簧的作用将辊子自动抽出，从而使双辊之间的间隙增大，并且坚硬或不易破碎的物料自然会掉落，以确保不损坏机器 。

反向旋转的两个辊可以调节液压缸或弹簧的压力，以控制产品的输出粒度。

    双辊破碎机结构：     1.本系列双辊破碎机主要由辊，辊支承轴承，压紧调节装置和驱动装置组成。

    2.调节排出粒度：两个辊之间有一个楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶部装有调节螺栓。

当调节螺栓将楔形物向上拉时，楔形物将可移动的辊提起。

固定轮，即两个辊之间的间隙变大，输出粒度变大。

当楔块向下时，可动辊在压缩弹簧的作用下变小，并且输出粒度变小。

垫片设备通过增加或减少垫片的数量或厚度来调节输出粒度。

当增加垫片时，两个辊之间的间隙变大，而当减小垫片时，两个辊之间的间隙变小，并且输出粒径变小。

。

    3.驱动机构由两个电动机驱动，电动机通过V型皮带将滚轮驱动到凹槽轮，并根据相对方向移动和旋转。

压碎物料时，物料通过进料口通过辊筒，并通过轧制压碎，压碎的成品从底架排出。

    4.为安全起见，传动部分应根据实际情况安装安全盖。

大型1208液压双辊式破碎机图片实拍     许多客户在购买双辊破碎机时也非常担心双辊破碎机的易损件，因为这与未来的生产成本有关，双辊破碎机的易损件主要是辊皮。

一对辊皮的材料和耐磨性直接与双辊破碎机的生产成本有关。

由于双辊破碎机的广泛应用和各种破碎物料的存在，辊压机的辊皮在工作一段时间后易于遭受不同程度的腐蚀和磨损。

鉴于这种情况，我公司大力投资于耐磨材料的研究。

当前辊对的辊皮具有耐磨，耐热和耐腐蚀的特性，预期寿命是以前的2-3倍。

一对新的滚筒皮可以达到2000-3000小时的使用寿命。

如果材料本身的硬度和摩擦力不高，则可以使用2-3年，而无需更换易损件，从而节省了大量的后期生产成本。

山东华机重工的设备不断更新和升级，如果模型参数发生变化，则应以电话沟通和网络咨询联系为准。

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