多功能圆锥破碎机主要工作结构两对相对转动。

导读:     双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。

对辊制砂机是较早出现的破碎设备，至今已有二百多年的前史，也被叫做双辊式制砂机，对辊机，辊式制砂机等，它具有作业可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度巨细可调等长处，被广泛应用在煤炭、冶金、矿山、建材等职业，它在这些职业中也都作用匪浅，对于钾长石、煤矸石这种硬度极大的物料，辊式制砂机破碎出来的作用也是非常好的。

由于对辊制砂机破碎物料的硬度一般都很大，它的易损件磨损现象就更为严重，因而制砂机用户很有必要把握一些日常保护保养的常识，这样既能削减制砂机发作毛病的危险，又能延长双辊制砂机运用寿命，这也是一个对辊制砂机操作人员应具备较为根底的专业本质。

河南百强机械是专业出产对辊制砂机的厂家，具有三十年的出产资质，成为广阔用户们比较信赖的出产厂家。

河南百强技术员十分注重对辊制砂机的保护保养作业，下面就和咱们总结下对辊机保护保养作业的内容。

　　 　　1、对设备各轴承光滑点每注油1—2次。

　　 　　2、齿轮箱加油光滑，加入的油量应在油标高、低两刻度线之间，齿轮箱初度作业运用一个月后有必要换新油，用火油清洗后加注新油。

　　 　　3、定时查看对辊表面磨损状况，如严重磨损，应作相应技术处理。

　　 　　4、定时抽查出料粒度，以便分分出粒度改变状况，调整对辊之间空隙。

　　 　　5、在正常出产状况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。

　　 　　6、在查看或调整设备时，有必要告诉有关操作人员，并将自动——手动操控开关转化到手动位置，应运用现场手动操控，不允许运用长途操控，在维修设备时，检修人员应堵截电源，避免发作事故。

　　 　　对辊制砂机保护保养作业是延长其运用寿命的重要措施。

因而咱们提示每位顾客，在对辊制砂机日常出产中，一定要注重对对辊制砂机的保护保养，做到每日、每月定时保护保养，只要这样才能将对辊制砂机毛病及时摧残在摇篮里，降低对辊制砂机毛病率，削减修修费用，让其更好的为顾客创造更大的经济效益。

双辊破碎机的日常维护与保养常识汇总

双辊破碎机不仅要合理选择主要参数，还要提高双辊破碎机的破碎性能，如何进行日常维护和保养呢？ 双辊破碎机吊装发货现场     双辊破碎机的日常维护主要包括：     1)加强润滑     双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。

选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。

    2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。

    双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。

如果发现松动的零件，立即拧紧。

    3)经常调整两个辊轮之间的距离。

    两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。

    4)注意刮刀和辊之间的距离调整。

    刮刀磨损快，易损坏，因此刮刀与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ https://www.szdesign-art.com/，以保证较高的刮刀效果。

如果无法调整，请立即修理或更换。

    5)检查辊筒的形状变化。

    辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。

此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。

只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。

    6)注意三角带传动的检查。

    三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。

运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。

请及时调整。

调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。

华机重工双辊破碎机成品     以上是华机重工技术人员总结的双辊破碎机日常维护和保养的方法常识，希望对您有所帮助。

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齿辊破碎机与对辊破碎机区别及维护保养方式

齿辊破碎机和对辊破碎机是两种非常受欢迎的破碎机类型。

它们也是华机重工业擅长生产的机器，市场反应也很好。

但是一些新用户对着两种机器的理解就是名字相似，可能使用范围也差不多吧，为了让用户更详细的了解其不同，华机重工进行了两种机器的对比。

    一、其应用范围和特点各不相同：对辊破碎机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等行业破碎高中等硬度的物料。

具有噪声低、粉尘少、性能可靠、维护方便等特点。

齿辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，更适用于大型煤矿或煤厂的原煤破碎。

具有体积小、破碎比大、噪声小、结构简单、维护方便、生产率高、破碎材料粒度均匀、过粉率低、维护方便、过载保护灵敏、安全可靠等优点。

    二、工作原理不同：对辊破碎机是低速高压力应用对辊挤压的工作原理。

对辊破碎机包含两个光面辊轮。

在生产时，材料从破碎机的上部垂直落到破碎腔。

两辊之间产生的强大压力相互挤压，摩擦使物料断裂。

齿辊破碎机可分为双齿辊破碎机和四齿辊破碎机两种。

当破碎机工作时，物料流进入两辊V型破碎机腔，会与高速旋转齿轮辊轮碰撞。

辊轮表面覆盖有齿状破碎体，当机器工作时，通过旋转挤压将材料劈裂，达到破碎的目的。

    三、结构不同：对辊破碎机通常由车体、底座、固定辊、活动辊、传动装置和安全装置组成。

齿轮传动装置主要由固定辊、活动辊、传动轴、机体、底架、罩壳、长齿轮罩壳等组成。

齿辊破碎机由有主动齿辊、减速机、液压联轴器、电机、电动供油泵、被动齿辊等部件组成。

四、破碎材料的粒度不同：对辊破碎机采用挤压摩擦法，破碎材料的粒度较细，齿辊破碎机采用齿状辊轮破碎物料，出料是颗粒状的，粒度相对较粗。

    看华机重工上面介绍的这两种机器的不同之处，我想你应该能够区分这两种机器！我们也应该了解这两种破碎机适用于什么行业，适合破碎哪种性质的材料，还有就是这两种破碎机的易损零部件，哪些部件需要好好保养。

    每台机械设备使用后都必须进行维护保养，使设备运行平稳，下面我们将详细阐述设备的维护方法。

    1.设备应为空载启动，在进料前等待机器运转平稳，进料要均匀，禁止超载操作，停机前停止进料，直到设备内部物料空停前停止。

    2.进入设备的物料应符合设备的技术要求，粒度应控制在规定的范围内，物料的含水量不应超过30%，进料应均匀，以提高设备的破碎效果；严禁金属物料进入破碎机，防止损坏转子部件。

    3.确保设备的出口畅通无阻，以避免因出口堵塞而导致设备过载；如输出的粒度不符合指明的要求，则须停止及检查易损零件的磨损及皮带的张力。

    4.当细碎碎机正常运转时，应定期向润滑部位注入润滑脂。

    5.设备运行时，应注意轴承温度。

如果温度超过正常值，立即停机检查并排除故障。

    我们已经对设备的保养维护方法做了以上的总结，希望用户可以谨记。

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