振动筛轴断裂的3个原因，第3个最致命！

导读: 3、加强日常维护　　在振动筛的使用过程中，要加强其日常检查和维护，定期检查轴的使用情况，如果出现变形、弯曲等现象，需要及时更换轴，避免在传动过程中发生破坏或断裂，影响制砂生产的正常运行。

振动筛是制砂生产线中常用的筛分设备，其结构可靠、坚固耐用，但是长时间的使用，也难免会出现各种故障，下面就给大家介绍最常见的一种故障，振动筛轴断裂的原因以及解决方法。

　　振动筛轴断裂是常见的一种故障，这种故障会导致圆振动筛立即停止工作，维修起来较为复杂，因此需要高度重视。

一、轴断裂的原因： 1、轴长期工作导致的金属疲劳 　　圆振动筛轴是一种金属材料，使用时间过长会受到较大的扭矩，使得轴内部的材料产生缝隙，最终在扭矩作用下，轴发生了断裂。

2、三角带张力过大 　　三角带的张力过大，会使得轴在运输物料的工作称重应力增大，严重时可能会超过轴能承受的最高强度，导致轴发生脆性破坏，还有一种情况是导致轴的内力明显提高，使轴出现疲劳破坏。

3、轴的材质较差 　　不同的材料，其抗扭强度也存在较大的差异，如果材料的质量不好，承受力差，轴的抗扭强度不高，在工作过程中流容易出现脆性破坏，导致轴断裂。

振动筛工作现场   二、轴断裂的解决方法 1、仔细检查 　　在选购振动筛时，必须对轴进行详细的检验，确保材料和质量没有任何问题。

2、禁止带料传动 　　振动筛传动的前提就是不能带料进行传动。

3、加强日常维护 　　在振动筛的使用过程中，要加强其日常检查和维护，定期检查轴的使用情况，如果出现变形、弯曲等现象，需要及时更换轴，避免在传动过程中发生破坏或断裂，影响制砂生产的正常运行。

4、降低三角带张力 　　可以通过调整三角带的张力，来降低轴断裂的风险。

在确保正常传动的情况下，可以降低三角带的张力。

　　上述给大家介绍了振动筛轴断裂的原因和解决方法，在制砂过程中，每一个环节都非常重要。

振动筛的主要功能是对砂石进行筛分选级，控制砂石粒度，因此，振动筛的生产过程中出现故障不仅会影响正常的制砂流程，还无法对砂石进行筛分，严重影响机制砂的品质，所以要定时检修和维护振动筛。

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振动筛跳动大的5大原因，第3个80%的人容易忽视

振动筛在经过长时间的使用后，可能出现振动筛轴断裂、无法启动或者启动时跳动大、不平稳等问题，下面就给大家介绍振动筛跳动大的几个常见原因： 1、激振力过强 　　振动电机在运行过程中给设备提供激振力，如果电机功率和型号不匹配，就可能导致使用时出现跳动大或者位移的现象。

有些客户为了增加筛分产量或者精度，可能会调节电机激振力使其超过额定范围，这样也可能会引起振动筛振动激烈。

　　因此，用户想调节激振力需要在电机可承受范围内进行调节，可咨询厂家，或者在选购时让技术人员根据所提供的物料性质、筛分要求、产量要求等因素推荐合理的机型。

2、减振弹簧硬度过大 　　减振弹簧用来连接筛机底座和筛框，还能起到缓冲的作用，如果弹簧硬度太大可能达不到缓冲的效果，使设备运行时出现跳动问题。

因此，用户可以通过选择更优质的弹簧解决弹簧硬度过大引起的问题。

　 振动筛 　 3、安装不当 　　在安装振动筛时如果地面不平或者安装不当，可能造成振动过激，从而引起振动筛跳动大，因此在安装振动筛时要注意。

4.地脚螺栓松动 　　如因地面不平造成振动异常的情况，需要检查地脚螺栓是否松动。

振动筛在振动的作用下，长时间工作会使得固定底座的地脚螺栓松动，从而导致振动筛在工作时振动过大。

这种情况下，拧紧地脚螺栓即可。

5、电机转向 　　采用双振动电机的振动筛在出厂时会调节好电机的转向，但电机出现磨损或者毁坏现象时，用户更换电机时如果出现电机转向或功率不一致，就可能引起振动筛筛机剧烈跳动。

这种情况需要咨询技术人员，重新调节安装振动电机转向或偏心块等。

　　振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备，出现故障问题不及时处理会影响制砂生产的进度和机制砂的级配质量，因此需要格外注意。

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振动筛传动故障和轴承温度过高？6个方法解决

振动筛是制砂生产线常用的筛分设备，长时间的使用可能导致振动筛轴断裂、传动故障或者轴承温度过高等问题，如果不及时处理可能影响机制砂生产的正常运行。

下面给大家介绍转动故障和轴承温度过高的原因及解决方法。

1、传动故障 　　传动故障是振动筛运行过程中常见的故障，常见的原因有保护筒打裂或者连接螺丝切断、挠性盘联轴器磨损、皮带轮轴承损坏、皮带撕裂等，还有一个重要的原因是横向与径向间距过小，使得轴承和相关部件之间磨损。

进而导致传动失败。

解决方法： （1）定期检查传动装置，尤其是轴承的横向与径向间距，及时添加润滑油，避免磨损严重。

（2）每3个月检查保护筒，更换皮带和挠性盘，紧固松掉的螺丝。

（3）每周注意检查轴承和轴承支座，及时添加润滑油。

（4）设备运转时，观察是否出现异常，如有异常立即停止检查，避免事故发生。

振动筛工作现场   2、轴承温度过高 　　轴承如果长时间的温度过高，会影响轴承的使用寿命。

导致轴承温度过高的原因有两个：一个是工作时间过长，产生的热量促进了润滑油的挥发，润滑油的挥发导致摩擦增加，从而导致温度上升；另一个是润滑油不足，润滑油粘度较低时，密封板密封不严会导致润滑油泄露。

解决方法： （1）合理安排振动筛设备的运行时间，提升振动筛的运行效率，避免长时间的连续工作。

振动筛没有工作或者不需要使用时，可以及时关闭设备。

（2）定期检查振动筛的轴承，并及时添加润滑油，避免润滑不足，导致轴承温度过高，进而影响振动筛的生产运行。

　　振动筛除了需要注意传动故障和轴承温度过高外，还需要注意振动筛轴断裂的问题。

振动筛的在制砂过程中是十分关键的设备，能够影响机制砂的级配和质量，因此不能出现任何误差。

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