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  3. 2020-01-17
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如何提高振动筛筛分效率?掌握这3个小秘诀

导读:下面给大家介绍3个常见的小妙招: 1、采用非金属材质筛网  非金属材质筛网的优势:1)非金属材质的筛网能有效提高筛分效率,比金属筛网的筛分效率提高了20%左右;2)非金属材质的筛网耐磨性能好,使用寿命长,其使用寿命是金属筛网的25倍以上;3)使用非金属材质的筛网能减少安装时间和更换筛网的次数,提高振动筛设备的运转率。

振动筛是机制砂生产过程中是不可缺少的制砂设备,振动筛的筛分效率会影响整条制砂生产线的效率,那么如何提高振动筛的效率和性能?下面给大家介绍3个常见的小妙招: 1、采用非金属材质筛网   非金属材质筛网的优势: 1)非金属材质的筛网能有效提高筛分效率,比金属筛网的筛分效率提高了20%左右; 2)非金属材质的筛网耐磨性能好,使用寿命长,其使用寿命是金属筛网的25倍以上; 3)使用非金属材质的筛网能减少安装时间和更换筛网的次数,提高振动筛设备的运转率。

4)非金属材质筛网工作时噪音较小,能改善工作环境。

振动筛工作现场   2、采用多路给料方式   振动筛一般的给料方式是一路给料,物料供给筛面后,小于分离粒度的物料在给料端可以很快透过筛孔筛分,而据排料端1/3~1/2的筛面,主要起的是运输作用,筛分作用比较少,因此筛面的利用率不高。

  可以通过多路给料方式,相当于增加筛面的使用宽度,减少料层厚度,能使细粒物料接触筛面后快速通过筛孔,同时还能充分利用筛面,减少粗颗粒的运输路程,提高振动筛的筛分工作效率。

3、加强运行管理   对振动筛的操作和维护也能影响振动筛性能的发挥,为了使振动筛高效率地运行,要严格按照操作方法进行,给料要适量、连续、均匀,确保物料在筛面分布均匀,这样有利于颗粒透筛,获得较高的振动筛处理能力合筛分效率。

还要及时清理筛面,修理和更换新的筛面,确保设备的完好状态。

  上述给大家介绍了提高振动筛筛分效率的3项措施,在生产过程中,振动筛如果出现故障,一定要及时停机检查、处理,平时的操作和保养非常重要,不仅能提高振动筛的筛分效率,也能延长振动筛的使用寿命。

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影响振动筛筛分效率的2大因素,学会对症下药

振动筛在制砂生产线中是必不可少的辅助设备,筛分环节也是制砂过程中至关重要的环节,它可以把物料根据粒度大小筛分成不同级别范围的砂石,振动筛的筛分效果直接影响着制砂生产效益。

下面给大家介绍影响筛分效率的因素以及如何提高筛分效率: 一、影响筛分效率的因素 1.物料的性质 (1)物料易筛粒   物料的粒度中含易筛粒越多,越容易筛分,反之物料越难筛分,粒径尺寸大于或略大于筛孔尺寸的颗粒称之为阻碍粒,这种物料易堵塞筛孔,影响筛分效率。

(2)物料形状   物料的形状为球形则易通过筛分,片状和条形及多边形的物料比较难通过圆孔和方孔振动筛,长方形振动筛不影响。

(3)物料含水量   使用干法筛分时,物料含水率高和粘附性、湿润性好的物料容易结块,从而导致堵塞筛孔,降低筛分效率。

机制砂   (4)堆积密度   物料的堆积密度较大时,振动筛的堆积密度和筛分能力成正相关关系。

2.筛面的性质 (1)开孔率   开孔率指的是振动筛的筛孔面积和筛面面积的比值。

开孔率大则说明生产能力强、筛分效率高,但也有强度低、使用寿命短的缺点。

(2)筛孔形状   筛孔形状不同则筛分能力也不同。

因此在选择筛孔型式时,要注意物料的颗粒形状。

(3)筛面尺寸   筛面的长宽比应在合适范围,一般在https://www.szdesign-art.com/之间,过大或过小都会降低筛分效率。

(4)筛面倾角   振动筛倾角一般在0~25°之间,倾角太小会导致生产能力低,过大会使筛分效率低。

二、提高筛分效率的方法 1.均匀加料   在使用振动筛的时候应沿筛面连续均匀地加料,这样才能保证筛分效率。

2.加料量应适当   应合理适当的添加物料,一次性避免添加过多或过少物料。

YKJ稀油振动筛   3.提高开孔率   开孔率高有利于筛分效果,因此可以提高筛板的开孔率,一般来说不锈钢焊接的筛板开孔率较高。

4.调整入料方式   振动筛入料时应沿全筛宽入料,这样可以充分利用筛面,提高筛分效率。

5.降低筛面堵孔率   可通过降低筛面的堵孔率提高筛分效率,可选择带自清理的筛面板。

6.调整倾角   适当的倾角能有效减少物料的厚度,因此可通过调整振动筛筛机的倾角来提高筛分效率。

7.采用湿法筛分   采用湿法筛分,能有效提高筛分效果。

8.控制入料水分   在筛分物料时,需严格控制入料颗粒的含水量。

9.增加固定筛   可通过在振动筛的入料端增加固定筛来提高筛分效率。

  我们在使用振动筛筛分物料时,需要结合实际情况,同时参考物料的性质及振动筛本身特性,在保证筛分处理能力的前提下提高筛分效率。

提高筛分效率,也是变相的提高制砂生产效率,因此,振动筛的筛分效率不容忽视。

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振动筛筛网易损坏?4个因素,使用寿命提高25%

振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备,它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒,实现粗砂和细砂的分离。

振动筛如果出现故障问题,就会影响整个制砂生产线的制砂效率,下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法: 1、粘土堆积   如果振动筛的振动力度太小,无法有效克服粘土的粘性,就会导致粘土粘附、堆积在筛网上,造成筛网损坏。

  解决方法:   1)增大振动筛的振动幅度;   2)如果振动筛使用过程中允许添加水,可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性;   3)调整振动筛排砂口端的筛网角度,使其角度向下利用物料的重力排出;   4)调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数,使物料能顺利排出。

2、电动机转向错误   操作人员在调试电动机转向时转向错误,误认为物料往前走就可以了,此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛,不适用于椭圆振动筛。

如果电动机向内侧旋转,其抛射角为45度向前,但由于物料有向后滚动的力,前进速度变得缓慢,在筛网上停留的时间就更长,导致物料无法及时排出。

振动筛     解决方法:   1)振动筛筛箱运转时,按停止按钮会使振动筛缓慢停下来,这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹,正确的转向应该是向出砂口滚动;   2)拆卸振动筛的保护罩,检查偏心块是否向外旋转;   3)更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线,然后往筛网上撒砂子,看哪种排砂速度快,即是正确的方向。

3、振动筛筛网与胶条贴合不紧   振动筛筛网的胶条磨损,导致筛网不能与胶条接触;筛网不合理地绷紧。

4、筛网质量差   筛网一般有上筛分层和下受力层,这两层之间应紧密贴合。

如果筛网的张紧工艺差,这时筛网下层的受力层绷紧时,筛分层无法拉紧,这样会导致物料的抛掷力大大降低,无法顺利筛分、排出。

  解决方法:   更换质量高的筛网。

  以上给大家介绍了影响振动筛使用寿命的4个原因以及解决方法。

在振动筛的使用过程中要注意这4点,不仅会影响振动筛筛分效率,还会减少振动筛的使用寿命,进而影响整条生产线的生产产量。

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