导读: 5、圆锥破碎机主轴与锥套安装间隙过小,或因碗形轴承长期使用磨损变薄,锥体下沉而引起间隙变小,导致锥套和主轴之间产生附加负荷,接触应力大增,破坏油膜引起“飞车”。
圆锥破碎机在加工硬岩方面用的非常多,效率高并且非常的耐用,但是在实际的操作中可能会因为操作不当而造成圆锥破碎机卡死,从而严重影响设备的生产效率,降低设备的使用寿命,下面鑫海矿机技术工程师告诉您常见的三种卡机原因。
一、动锥与调整套卡死 1、当圆锥破碎机带负荷运行时,由于液压站失压使得锁紧失效,调整套就会随动锥旋转。
若岗位人员不及时发现和处理,就会造成调整套卡死的现象,从而导致圆锥破碎机停机。
2、造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良,调整帽密封或防尘罩密封磨损,调整套和支撑套螺纹擦伤,或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。
二、堵料卡死 1、圆锥破碎机给料过多,或是入料性质不符合要求,从而造成圆锥破碎机堵料,就会使破碎机工作电流过大,电路自动保护而停止机器,甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。
2、当圆锥破碎机破碎腔内有铁块或其它不可破碎物进入时,也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。
三、主轴断裂卡死 1、对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一,如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口,若有不可破碎物进入破碎腔内,对主轴产生清冽冲击,造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。
2、另一方面,当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态,虽然有过载保护装置,但不能完全避免对设备造成的损害,主轴易发生断裂导致设备卡死。
河卵石制砂生产线的制砂机价格咨询调整圆锥破碎机的液压系统需要注意什么。
圆锥破碎机为什么会出现堵料的情况呢?通常来说圆锥破碎机是不会堵料的,因为设备的独特破碎原理造成的,但是万一堵料了,我们可以根据以下造成堵料的因素展开解决方案的执行: 1、圆锥破碎机排料口没有根据入料性质的变化而变化,使被破碎的物料不能及时排出,滞留在破碎腔内,从而导致设备堵料。
2、因电动机故障造成的圆锥破碎机工作出现停滞引起的设备损坏就会引起运行中的物料被堵塞在设备内,要及时停机排出物料,再对设备进行维修。
3、因圆锥破碎机的动、定锥在工作中出现磨损严重或损坏现象就会使一些过大的物料堵塞在排料口处,从而造成设备堵塞现象,因此要定时检查圆锥破碎机的动锥和定锥,发生问题及时处理。
4、因给料不当造成破碎机堵料要注意给料务必保持均匀,不能过多也不能过少。
破碎腔内进入铁块或其它大块非破碎物,不能被排出造成圆锥破碎机堵料,或者给料性质不适用该圆锥破碎机是不可采取的。
哪些因素影响了颚式破碎机的寿命河卵石破碎机选择圆锥破碎机最合适。
圆锥破碎机大多用于建筑、修路等行业原料的加工,适合于破碎硬度较高的物料。
同时圆锥破碎机的破碎比较大、效率高,出料粒度均匀,但是在日常使用中会由于操作不当,会出现一些问题,下面简单介绍下造成设备负荷飞车现象的原因。
根据实践经验,圆锥破碎机发生负荷“飞车”主要有下面几种原因: 1、圆锥破碎机锥套与主轴接触点少,在破碎机断料间隙发生“飞车”,若给料后仍压不下去,主轴自转的速度就失去了控制。
2、圆锥破碎机锥套在运转时因受非破碎物(过铁)作用,致使负荷过大,罐芯脱落,引起锥套上窜,主轴和锥套间隙变小而“飞车”。
3、圆锥破碎机运行时传动件之间会产生大量的热,正常情况下通过换热器把热量释放出去,从而实现系统的热平衡。
若系统产生的热量过大,超过冷却器的冷却能力,或冷却a器出现问题,换热效率降低、热平衡就会被打破。
油温持续升高,油膜强度下降并产生干磨擦,甚至在碗形轴承、竖套、锥套和轴套等滑动接触部位产生烧伤。
锥套和主轴之间因此发生抱轴而引起“飞车”。
4、圆锥破碎机锥套在运转时开裂,与主轴接触面变小,油膜被破坏,从而因干磨擦温度剧增而“飞车”。
5、圆锥破碎机主轴与锥套安装间隙过小,或因碗形轴承长期使用磨损变薄,锥体下沉而引起间隙变小,导致锥套和主轴之间产生附加负荷,接触应力大增,破坏油膜引起“飞车”。
怎么控制圆锥破碎机的粒型哪些因素影响了反击破碎机的产量。
在线咨询小型制砂机的工作部分是两个颚板,一个是固定颚板(固定),垂直(或上端略微倾斜)固定在主体的前壁上,另一个是活动颚板(移动中),位置倾斜,与固定颚形成一个大大小小的破碎腔(工作腔)。小型制砂机卡机的原因是什么?小型制砂机的工作部分是两个颚板,一个是固定颚板(固定),垂直(或上端略微倾斜)固定在主体的前壁上,另一个是活动颚板(移动中),位置倾斜,与固定颚形成一个大大小小的破碎腔(工作腔)。小型制砂机卡机的原因是什么? 1.易损件磨损,导致物料的粉碎尺寸过大。在筛选过程中,会出现物料不光
对辊破碎机被广泛应用于选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等行业中,但是在其使用过程中各部件的损耗是很严重的,这是很多用户十分头疼的事,要想减小对辊破碎机的损耗,首先要做的就是要找到引起对辊式破碎机损耗的原因,才能使这个问题得到解决,那么什么原因会导致对辊破碎机出现损耗呢? 1、对辊破碎机的损耗与物料的硬度、性质、大小、材质等 都有着重要的联系。对辊破碎机的磨损很大程度上都与破碎的物料有关。当遇到不符合对辊破碎机规定范围内的物料时要及时的进行清除,否则会对对辊破碎机造成很大的
反击式破碎机在石料破碎加工的生产线中有着至关重要的作用,很难找到可以替代其生产岗位的机械设备,而也正是因为如此在操作反击式破碎机进行生产作业的过程中有许多地方都是需要我们多加注意的,避免因为操作不当出现各种各样的问题与故障,而今天我们要说的就是什么原因会导致反击式破碎机出现磨损故障。 首先就是在破碎加工的过程中喂料人员将坚硬的异物喂送到设备内部,进而导致这些坚硬的异物与锤片还有机身发生不断的撞击,进而导致反击式破碎机内部的部件出现异常磨损与损坏的情况发生,当然不仅如此轴承若是长时间的没
对辊制砂机主要用于钢材,所以我们可以确定钢材的材质对于设备的质量是绝对的。一些用户报告说,他们的制砂设备在三天内有两次故障。你有没有考虑过使用劣质材料制造设备的原因?对辊制砂机用劣质材料会出现什么问题? 1、外壳倒塌变形。 2、锤、冲击板等零件磨损速度快。 3、设备机身某一区域的钢板磨损。 4、轴承、转子容易损坏。 5、皮带轮出现裂纹或断齿。使用钢板的地方不得用生铁代替。易损件的板锤和冲击板采用高锰钢制造。只有达到行业标准,才能更好地发挥钢板的优势,减少生产过程
1、易损件磨损,造成物料的粉碎粒度过大,在筛分的过程中就会出现下料不畅的现象,很容易引起破碎机堵塞。 2、润滑油不达标,润滑油过多、过少、污秽变质都会影响到设备的润滑效果,从而降低设备的转速,造成设备的粉碎效果降低,物料堆积粉碎腔里面,不易排出,所以出现了堵塞的现象。 3、进料速度过快,破碎机来不及破碎机。如果在破碎的过程中进料不均匀,速度过快的话,粉碎腔内的物料来不及排出就会造成设备严重堵塞。 4、出料口不通畅,破碎机一般安装的比较高,下面放的有输送机,但是这
易损件磨损,导致材料的破碎尺寸过大。在筛选过程中,会出现材料不光滑的现象,容易使河卵石制砂机堵塞。 2.润滑油不符合标准,润滑油过多,过少,污染和变质会影响设备的润滑效果,从而降低设备的速度,导致设备的破碎效果降低,物料堆积破碎室内部,难以排出,因此出现堵塞现象。 3.进给速度太快,如果在破碎过程中进料不均匀且速度太快,则破碎室中的物料不会排出,这将导致设备严重堵塞。 4.河卵石制砂机排料口不光滑,河卵石制砂机一般安装得较高,输送机下方有输送机,但这并不妨碍物料
当时机制砂是建筑、选矿等范畴的主要用砂,制砂机的运用在这些范畴是必不可少的,现在市场上运用制砂机的用户十分多,它在各个范畴都做着巨大的奉献。但是有些用户反映在运用制砂机设备时或许会呈现主轴开裂或许设备卡料,不知道怎么处理?今天我们就来剖析一下这两个毛病,教你怎么处理。 主轴是制砂机的主要部件。当其决裂时,它承载来自设备的负载。那么,为什么制砂机的制砂机主轴会开裂?首先是质量问题。当制砂机的制砂机主轴在制造过程中,假如设计失败,制砂机主轴的质量会下降。当制砂机加工资料时,它更简单破碎。通
信任很多人都想知道什么原因会导致尾矿制砂机出现堵料现象,下面就由我来为大家讲一下构成堵料现象的三个原因吧: 1.尾矿制砂机主要是利用锤头进行破碎的,同时锤头也是尾矿制砂机的易损件,在其使用一段时间就会出现磨损现象,假如没有及时的发现,在遇到比较硬的物料时,锤头不能彻底破碎,致使物料无法及时排出,而这时又有新的物料进入,就会发作堵料现象。 2.运送机的运送量超过破碎才能:当运送机的运送量与尾矿制砂机的破碎才能不匹配,物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入尾矿制砂机内,构成破
在生产过程中,石料破碎机的轴会被卡住,如何解决?石料破碎机轴承锁定的四个主要原因:1.错误的组装;2.油封问题;3.差距问题;4.润滑问题。对于特定的解决方案,将回答您的问题 石料破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备,分为单转子和双转子。 它是破碎机和破碎机的一部分,可以直接破碎粒径为600-1800 mm至25或更小的物料。 石料破碎机适用于水泥,化工,电力,冶金等工业领域中硬度中等的物料的破碎。 压碎的材料是煤,盐,白垩,石膏,砖,石灰石等。它也可用于压碎木材,纸张和破碎