什么原因会导致尾矿制砂机出现堵料现象

导读: 　　第四，电压过低，电压不稳定也会导致河卵石制砂机给料的不均匀，如果给料不均匀或者是给料速度超过了出料的速度，那么在破碎腔内部和排料口就会形成堵塞，破碎之后的产品不能及时的排出，紧随着后面的物料不断的放入到设备中，最后就导致了设备发生堵料现象，严重时造成设备承受不了高负荷的压力而导致停机。

信任很多人都想知道什么原因会导致尾矿制砂机出现堵料现象，下面就由我来为大家讲一下构成堵料现象的三个原因吧： 　　 　　1.尾矿制砂机主要是利用锤头进行破碎的，同时锤头也是尾矿制砂机的易损件，在其使用一段时间就会出现磨损现象，假如没有及时的发现，在遇到比较硬的物料时，锤头不能彻底破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发作堵料现象。

　　 　　2.运送机的运送量超过破碎才能：当运送机的运送量与尾矿制砂机的破碎才能不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入尾矿制砂机内，构成破碎不及时发作阻塞；三角带松紧度不恰当：尾矿制砂机出产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮从而粉碎石料的。

当三角传动带松动之后就会构成打滑的状况，随着槽轮滚动而不是带动槽轮。

物料无法遭到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，从而发作堵料现象。

　　 　　3.排料口调节不妥：在尾矿制砂机出产过程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口阻塞，均有或许构成尾矿制砂机排出物料的障碍。

这样就有大量的物料阻塞在破碎腔内；电压过低：电压不稳定会导致尾矿制砂机的给料不均匀、不接连，若是给料不均匀，当给料速度大于出料速度时，在破碎腔和排料口会构成阻塞，破碎的产品不能及时的排出，而物料不断的加入设备中，终使设备发作堵料现象，严重时构成设备不负重荷停机。

　　 　　以上便是尾矿制砂机出现堵料的原因，我们要时常重视着尾矿制砂机，发现堵料现象马上进行解决，从而使出产能够顺利进行。

造成河卵石制砂机出现堵料的现象有哪些

堵料在河卵石制砂机生产过程中是一种常见的现象，有些用户对于河卵石制砂机堵料的现象并不是很了解，往往遇到这样的情况就会束手无策，那么，下面百强机械对这方面做出了讲解，希望对您有所帮助。

　　首先，量超过破碎能力，当输送的量过多时，并且跟破碎机的力度不配合的情况下，物料没有经过破碎，紧跟着后面的物料就强行进入到破碎机内部，造成了破碎机内部出现物料排不出，从而导致堵塞现象。

　　第二，易损件磨损严重，也是造成堵料现象之一。

河卵石制砂机设备中的锤头主要是对物料进行破碎的，同时锤头是易损件之一，在使用一段时间后就会出现磨损现象，如果没有及时的发现，在出料时，遇到比较硬的物料时，那么锤头不能完全的破碎，导致物料不能及时的排出，同时会有新的物料进入，从而就产生了堵料现象。

　　第三，三角带的松紧度不合适，生产过程中主要是靠三角带将物料传送给槽轮进行粉碎的，如果三角带松动就会出现打滑现象，随着槽轮的转动，物料达不到正常的破碎力，就会出现堵料现象。

　　第四，电压过低，电压不稳定也会导致河卵石制砂机给料的不均匀，如果给料不均匀或者是给料速度超过了出料的速度，那么在破碎腔内部和排料口就会形成堵塞，破碎之后的产品不能及时的排出，紧随着后面的物料不断的放入到设备中，最后就导致了设备发生堵料现象，严重时造成设备承受不了高负荷的压力而导致停机。

　　第五，排料口调节不当，在生产过程中，由于排出物料的速度过慢或者是排料口有堵塞现象，都有可能导致物料不能正常的排出，从而导致大量物料堵在破碎腔内部。

什么原因会导致反击式破碎机出现磨损?

反击式破碎机在石料破碎加工的生产线中有着至关重要的作用，很难找到可以替代其生产岗位的机械设备，而也正是因为如此在操作反击式破碎机进行生产作业的过程中有许多地方都是需要我们多加注意的，避免因为操作不当出现各种各样的问题与故障，而今天我们要说的就是什么原因会导致反击式破碎机出现磨损故障。

　　首先就是在破碎加工的过程中喂料人员将坚硬的异物喂送到设备内部，进而导致这些坚硬的异物与锤片还有机身发生不断的撞击，进而导致反击式破碎机内部的部件出现异常磨损与损坏的情况发生，当然不仅如此轴承若是长时间的没有注入润滑油也可能会出现磨损与变形的情况，一般来说每隔一段时间我们都需要重新向轴承内部注入一次润滑油，以此来降低轴承内部的磨损与温度不断升高的情况，若是没有注入不仅会导致轴承使用寿命大幅度下降，同时随着轴承表面温度的不断提升，进而还会影响到电机或者是柴油机表面的温度，一旦这些部件的温度过高非常容易出现烧毁的情况发生，所以这点需要我们多加注意。

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