制砂机生产时出现震动是什么原因,如何解决?

导读:液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低振动 　　　　为了更加有效率的工作，平时一定要对制砂机定期检修，及时发现故障的原因，尽快解决问题，不要耽误生产，影响生产效率哦!。

制砂机生产时会因为各种原因不可避免的出现一些问题，如震动，长时间的震动会造成螺丝等零部件的松动甚至脱落，而影响生产，那么制砂机生产时出现震动是什么原因造成的，要如何解决? 　　 　　1、制砂机在生产时进料的粒度过大是造成机器震动的原因之一，一般制砂机的进料粒度直径在四到五公分左右，能在三到四公分制砂效果是更好的，要是进料太大，就会导致制砂机的震动，也不要过小，因为过小会让制砂不充分达不到制砂成品的要求，所以我们一定要把握好这个度。

　　 　　2、制砂机叶轮堵塞。

制砂机在生产时进料不均匀过大就会堵塞，进而导致机体震动，这时需要将堵塞叶轮的异物清理干净即可。

　　 　　3、制砂机叶轮的磨损也是造成机器震动很重要的一个原因，它会使制砂机运行时不平稳而产生碰撞而摆动，这个时候，只要及时更换，就可以让制砂机里面达到平衡的状态。

　　 　　而对于一些非故障时的发动机震动可以采取以下方法： 　　 　　1、橡胶隔震法。

传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。

橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。

　　 　　2、螺旋钢丝绳隔震法。

钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。

与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。

　　 　　3、液压隔震法。

液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低振动 　　 　　为了更加有效率的工作，平时一定要对制砂机定期检修，及时发现故障的原因，尽快解决问题，不要耽误生产，影响生产效率哦!。

制砂机使用时振动幅度过大怎么解决？

制砂生产线中制砂机设备的主要工作是将机制砂原料加工成机制砂，经筛分和清理后可直接用于施工。

矿石在制砂机设备的破碎室内加工，由于有些矿石强度很高，在加工过程中容易导致制砂机出现振动的现象。

　　如果制砂机长时间处于振动情况，不及时处理会导致一些部件会变得松动，在制砂过程中容易发生危险事故。

那么，如何采取一些操作措施来减少制砂机的振动呢？本文为制砂机用户总结了一些解决方案，希望对大家有所帮助。

一、注意减震装置的材质 　　导致制砂机振动的直接原因是制砂机的减震装置，如果用户使用的是橡胶材质的减震装置，建议用螺旋钢丝绳代替。

由于其较低的刚度和较强的抗高低频干扰能力，再加上螺旋钢丝的一定迟滞性和较好的隔震性能，其减震效果会更好。

另外，钢丝绳具有耐高温、耐老化、体积小等良好的性能优势。

因此它具有更好的稳定性。

制砂机设备 二、为制砂机设备安装液压支架系统 　　如果新安装的系统与原系统相结合，当发动机强烈振动时，无论是在高频、中频还是低频范围，都能达到良好的隔振效果。

由于该系统具有较低的动态刚度，因此可以降低制砂机高频振动，并且通过增加阻力，可以降低低频振动强度。

　　根据选矿设备的不同受力情况，可以选择不同的支护形式，如复合式、压缩式等。

这有利于更好地发挥其减震效果。

此外，与其他减震方法相比，该装置的结构和操作更简单，因此成本更低，此外，该装置操作更安全可靠，可以为制砂机用户节省更多成本。

而且提高了砂生产线的效率。

　　如果这个问题在每一条出砂生产线后都得到解决，势必会浪费大量的时间和成本。

因此，对于用户和出砂设备来说，了解上述方法并通过这些措施提前预防制砂机可能的振动问题是一个很好的方法。

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制砂机震动的原因

制砂机在制砂生产线中可以说是核心设备，但是其在工作过程中由于种种原因，会不可避免的发生震动。

如果长期震动的话，很可能会造成螺丝等零部件的松动甚至脱落，从而大大降低机器的使用寿命。

为避免这种情况的发生，小编今天就带大家来看一下制砂机震动的原因。

　　 　　1.制砂机进料的连续性不好。

非连续性的进料会使设备运转不平稳，从而引|起振动。

　　 　　2.本产品的叶轮流道排料不畅，发生了堵塞。

制砂机叶轮流道阻塞会造成制砂机器内部物料过多，工作不完全。

　　 　　3.产品设备的压力过高。

有一部分用户会有误解，认为制砂机挤压的压力越高，物料挤压效果就越好，挤压出的料饼中的细粉含量就越多。

但实际上不是这样的，设备在挤压压力超过7~8mpa的环境下，它挤压出的细粉就有重新凝聚成团的趋势；另外，压力过高，越容易引起制砂机振动,对设备本身也不好。

　　 　　4.设备进料粒度过细或过大,不符合规格要求。

如果进料粒度过细，需要适当减少回料量 ，这样既可以解决振动问题，又可以增大给料量，从而增加制砂机系统产量；如果进料粒度过大，则应当增大回料量,以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎。

　　 　　在使用机器的过程中，我们要避免思维误区，如果有确定不了的情况，可以先咨询一下制砂机厂家。

问清具体操作之后，使用起来也会更加的安心、放心。

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