颚式破碎机双齿四齿破碎机两种非常受欢迎破碎机类型。

导读:双辊破碎机中齿辊齿冠断裂的具体原因及解决措施在破碎铁矿石矿，由于物料坚硬，大块率高，双辊破碎机在破碎应用中易断齿，断齿难以更换，破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。

双齿辊破碎机齿的长短还是随着出料和进料的大小决定的。

基于双齿辊破碎机在煤炭洗选加工领域的大规模应用以及煤炭深加工走向精细化的发展形势，通过双齿辊破碎机破碎齿不同的安装结构、齿形结构及其布置方式所对应不同的破碎强度、制造难度、制造成本、使用寿命、检修维护方便度、处理能力、咬料能力、入料粒度、出料粒度、成块率、超粒率以及过粉碎率等各种性能指标的对比，表明科学合理的选择破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式，设计出针对性强、破碎筛分精度高、多方位多角度的满足各种用户使用要求，最大限度提高煤炭利用率，先进的双齿辊破碎机将极大的提高设备运行的可靠性、降低设备的制造成本、使用成本，延长设备的使用寿命，提高经济效益。

　　针对强力双齿辊破碎机现有保护装置的缺陷,设计了一种新型的综合保护装置,重点对齿式联轴器、液力耦合器以及电气系统的保护设计进行了优化。

整个保护装置结构简单,可以广泛用于各型双齿辊破碎机的改造。

实际应用表明,改进后双齿辊破碎机综合保护装置可为破碎机提供有效的保护、提高了破碎机在恶劣工况下的工作性能,进一步提高井下采选作业的效率。

本实用新型是一种大齿形双齿辊破碎机，尤其涉及在露天煤矿、金属矿、采石场、洗煤厂、电厂等部门破碎物料的大辊齿破碎机。

　　目前，国内外大量使用破碎物料的是齿辊式破碎机，其结构为电动机驱动减速器，带动一对皮带轮，然后在分别驱动一对破碎辊。

这种破碎辊的制作是由布满齿块的齿板拼装在一个辊筒园周上的，而形成破碎辊。

其外观形状呈大辊小齿状，由于破碎辊上分布的破碎齿小，因此这种破碎机破碎物料的机理是以挤压为主，对被需要破碎的物料尺寸要求较严。

双辊破碎机中齿辊齿冠断裂的具体原因及解决措施

在破碎铁矿石矿，由于物料坚硬，大块率高，双辊破碎机在破碎应用中易断齿，断齿难以更换，破碎的内圈辊子轴承易断裂等问题。

下列分析一下双辊破碎机齿冠断裂的具体原因和解决措施： 双辊破碎机发货现场1     (1)齿冠易断：齿冠相当于双辊破碎机的牙齿，故称为齿冠，安装在破碎辊筒的齿轮顶部。

齿冠易断的原因有以下两个：     ①当双辊破碎机齿冠螺栓伸长或断裂时，各配合面紧密配合，双辊破碎机很少松动、晃动或断裂。

但是，工作时间一长，受到各个方向的压力的影响，因此不可避免地会出现接头松动和扭矩。

将扭转应力施加到齿冠部两脚的根部，以测试其承载能力。

齿辊螺栓是一种高强度调质螺栓，但螺母与齿辊接触面的磨损对齿冠螺栓的松动起着非常重要的作用。

当每个嵌件松动并受到冲击时，冠状螺栓将会断裂。

如果发现不及时的话，齿冠很容易被损坏或折断。

②齿冠在大矿石落料时的作用力，齿冠背部易产生疲劳而断裂。

    措施一：使用长方体齿冠，就像在弓形齿冠两侧增加两块钢板一样，不仅提高了齿冠的强度，还控制了齿冠的左右摆动。

不仅螺栓孔，而且在气缸顶部也不需要进行切屑加工。

与弓形齿冠相比，具有制作简单、成本低、使用寿命长的特点。

    (2)齿冠不耐磨     齿冠不仅磨损，结构复杂，淬火程度不应过高，实践中不应超过250 HRB。

否则，淬火硬度过低，容易脆断。

否则，强度和耐磨性不能得到保证。

    措施二：为了延长双辊破碎机的寿命，采取方法：被称为“齿尖”的小型耐磨合金铸件，安装在特定位置后，将齿冠直接焊接到齿冠上，然后用耐磨电极将保护层焊接到齿冠上。

每天以这种方式维护双辊破碎机需要3 ~ 5个小时，焊接工作几乎每天都在进行。

    (3)齿环断裂     齿环也是双齿辊破碎机的重要轴承部件。

在生产过程中，矿场上中的大块矿与特大型矿的比例过高，被齿轮座切断。

拆卸和检查整机时，首先工作量大，然后零件加工周期长，严重影响正常生产。

    措施三：复合齿冠安装后受损牙冠的现场修复复合齿冠磨损后，将耐磨合金钢铸件焊接到复合齿冠的磨损部位。

该方法简单实用，可大大节省维护时间和成本。

    (4)主轴承内圈容易断裂     主轴承内圈容易断裂的主要原因是大块矿石破碎时产生较大的轴向力，径向辊子轴承使用寿命短，径向辊子轴承受到轴向力的限制。

双辊破碎机发货现场2     措施四：增加轴向推力装置，推力装置克服了断裂辊子的轴向运动，保护轴承不受轴向力，延长了轴承的使用寿命。

同时，防止了齿冠与锤齿的碰撞，破碎辊的端盖螺栓和齿轮联轴器的连接螺栓不被冲断。

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