广西移动粉碎机破碎机两个具有两个一个表面光滑一种破碎机。

导读:    您可以根据您生产量的大小及所要破碎物料的不同来进行分类选择，辊式破碎机设备在长时间工作以后，辊子会因为磨损而变形，我们在购买使用的时候不仅要学会维护保养，以增加辊子的使用寿命，并且要学会怎么维修，教你2个修复的简单方法：就地切削（磨削）加工法：就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。

辊式破碎机行业发展至今从技术上已经做了很多次革新，破碎机锤头也从铸钢发展到现在的合金时代。

破碎机锤头、破碎机衬板等配件产品获得了国内外客户的青睐，破碎机配件是破碎机技术水平的核心价值体现。

辊式破碎机设备是制砂生线中的新生力量，也是一支主要的生力军，是现在破碎设备中较高效的设备之一，因为它占地面积小，维修简单，运行成本低及排粒度可调大小等优点，被社会各界广泛的应用，并且辊式破碎机设备根据辊子数量还可以分为双辊破碎机和四辊破碎机的不同，华机重工也有专利的多辊多碎。

    您可以根据您生产量的大小及所要破碎物料的不同来进行分类选择，辊式破碎机设备在长时间工作以后，辊子会因为磨损而变形，我们在购买使用的时候不仅要学会维护保养，以增加辊子的使用寿命，并且要学会怎么维修，教你2个修复的简单方法：就地切削（磨削）加工法：就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。

修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。

应用这种方法时应注意以下几点：刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

控制辊筒的运动速度。

辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。

这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。

堆焊时应注意以下事项：堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。

这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后再安装到机器上使用。

查看山东华机重工让世界相信中国制造，让世界相信华机制造('body')。

双齿辊破碎机辊筒如何进行修复

双齿辊破碎机首要的就是对物料进行破碎，它在一些石料生产线中运用也十分的广泛，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高级硬度的物料。

常态下对辊破碎机的辊筒磨损后，辊筒外表不为圆柱形，构成两头大、中心小的凹形概括。

这时较大的泥块或泥团就有能够经过磨损的凹口，起不到破碎的作用，因而需要对辊筒进行修复。

　　双齿辊破碎机辊筒的修复常用的有两种办法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。

　　（1）就地切削（磨削）加工法就地切削（磨削）加工法的操作办法是：在破碎机的机架上，装置一个专用的刀架，其挪动的轨道应与辊筒的轴线平行。

修复时开动破碎机，用手动进刀组织（有条件的也可选用主动进刀组织）对辊筒进行切削。

运用这种办法时应注重以下几点: 　　①刀架运转轨道与辊筒的轴线平行，防止切削后呈现锥度，影响破碎作用。

　　②操控双齿辊破碎机辊筒的运动速度。

辊筒外表的线速度不该超越切削刀具的许用切削速度，否则应采纳降速办法，防止损坏刀具。

　　③关于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可选用磨头按切削的办法进行磨削加工。

　　双齿辊破碎机辊筒如何进行修复 　　（2）就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。

这种办法简略有用，不影响出产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺陷是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。

堆焊时应注重以下事项： 　　①堆焊条挑选要适宜，以选用堆256和堆266为宜。

　　②应挑选小直径的堆焊条，小电流焊接标准，进行分层堆焊。

这样可削减热应力，防止发作严峻的变形和发生裂纹。

　　③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以包管外形尺寸合格。

　　④电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，防止电流流过翻滚轴承，发生火花，使轴承的翻滚体和滚道的外表烧损。

除此之外，还可以选用拆开后修复法，就是将双齿辊破碎机辊筒连轴一同悉数拆开下来，经车削修复后在装置到机器上运用。

对辊破碎机的构造和对辊式破碎机使用方法

对辊破碎机应注意机器的润滑。

滑动轴承的润滑，为了保证对辊破碎机的正常工作。

可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滚动轴承的润滑，可使用注油器（或压力注油器）注入稠油的方法。

1对辊破碎机的构造        对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧平安装置、传动装置和机架等组成。

破碎机的主要工作机构。

其中一个辊子的轴承（图中右边的可动的另一个辊子的轴承是固定的破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。

辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，破碎辊：水平轴上平行装置两个相向回转的辊子。

辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它固定一起的由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。

     或者利用蜗轮调整机构进行调整的以此控制破碎产品粒度。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量。

弹簧松紧水平，弹簧平安装置：对辊式破碎机很重要的一个部件。

对破碎机正常工作和过载维护都有极重要作用。

机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以坚持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。

当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。

非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

       平安弹簧总是处于振动状态的所以弹簧容易疲劳损坏，破碎机工作过程中。

必需经常检查，定期更换。

带动两个破碎辊作相向的旋转运动。

该齿轮是一种特制的规范的长齿，传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮。

当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。

但是这种长齿齿轮很难制造，工作中经常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。

因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。

转数较高（圆周速度大于4米/秒）破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要装置两台电动机（或两套减速装置）故价格较贵。

        也可采用型钢焊接或铆接而成，机架：双齿辊破碎机机架一般采用铸铁铸造。

要求机架结构必需坚固。

只是机器排矿口的调整和平安方面采用液压装置，辊式破碎机近几年来的发展缓慢。

并且呈现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。

这种破碎机，用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的 2对辊破碎机使用过程中注意事项     许多方面决定于辊皮的磨损水平。

只有当辊皮处于良好状态下，辊式破碎机的正常运转。

才干获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。

因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。

辊皮是逐渐磨损的影响辊皮磨损的主要因素是待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的外表形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

破碎矿石时。

取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀水平。

物料分布如果不均匀，辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标。

辊皮不但很快磨损，而且辊子外表会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。

同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。

破碎机的运转中，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

     对辊破碎机运转时，为了消除辊皮磨损不均匀的现象。

应当经常注意破碎产品粒度，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3 必需使辊子平行移动，当需要改变破碎比而移动辊子时。

防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。

    必需装设密闭的平安罩子。

罩子上面应留有入孔（检查孔）以便检查机器辊子的磨损状况。

辊式破碎机工作时粉尘较大。

应当严格遵守平安操作规程，辊式破碎机操作过程中。

严防将手卷入辊子中造成人身事故。

查看山东华机重工让世界相信中国制造，让世界相信华机制造('body')。

在线咨询