讲述制砂机每个部件如何进行工作

导读:　　　　3.定期停机打开观察门观察VSI制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

1、涡动破碎腔 　　 　　涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，构成物料衬层，物料的破碎进程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎效果涡动破碎腔壁离隔，使破碎效果仅限于物料之间，起到耐磨自衬的效果。

调查孔是调查叶轮番道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，冲击制砂机作业时必须将调查孔密封关严。

分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。

叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮构成内部自循环系统。

　　 　　2、叶轮 　　 　　叶轮结构由特别材料制作的一空心圆柱体，装置在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是HX立式冲击破碎机的要害元件。

物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。

由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，装置有特别材料制成的耐磨块，可以更换。

叶轮将物料加快到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行激烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下贱道板，维护叶轮不受磨损。

　　 　　3、分料器 　　 　　分料器装置在涡动破碎腔的上部,分料器的效果便是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐步加快到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不添加功率耗费，增大生产能力，进步破碎效率。

　　 　　4、底座 　　 　　涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均装置在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于装置主轴总成，两边构成排料通道。

双电动机装置在底座纵向两头，底座可装置在支架上，也可直接装置在基础上。

　　 　　5、进料斗 　　 　　进料斗的结构为一倒竖的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。

　　 　　6、主轴总成 　　 　　主轴总成装置在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。

主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。

　　 　　7、传动装置 　　 　　采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别装置在主轴总成两边,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两边受力平衡,不产生附加力矩。

如何做好VSI制砂机的维护保养工作?本文以五方面进行讲解

VSI制砂机是目前被国内外砂石生产行业所认可的人工制砂设备，产出的机制砂可媲美河沙，级配合理、粒型优异，用户数量繁多，在各地的砂石厂中极为常见。

不过，想必诸位用户都清楚，VSI制砂机是需要进行定期维护保养的，否则机器故障率会明显增加。

本文，百强机械以五方面对VSI制砂机维护保养的工作进行讲解，以供大家参考。

　　 　　https://www.szdesign-art.com/制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配使其每组长度尽可能一致，方能保证制砂机设备节能高效; 　　 　　2.没有配置稀油润滑站的VSI制砂机润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班时，添加适量润滑脂。

应调整便两电机电流差值不超过15A。

在工作过程中，因VSI制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。

工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

　　 　　3.定期停机打开观察门观察VSI制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。

严禁VSI制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

　　 　　制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对轴承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

　　 　　制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，方能保证VSI制砂机节能高效。

传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

　　 　　百强机械在此提醒大家，使用VSI制砂机的过程中，应按照厂家说明进行操作，例如入料尺寸不能超过规定范围、开机应先启动设备后给料等。

如遇到实在无法解决的问题时，要及时联系厂家，协助解决。

河南制砂机厂家讲述制砂机安装要求

河南地区的制砂机厂家数量很多，全国将近一半的厂家都在这里了，剧烈的市场竞争，为您争取了更大的优惠空间，以百强机械制砂机为例，要想在很多厂家中赢得您的喜爱，势必要使出浑身解数，优惠的报价，过硬的品质，完善的售后缺一不可。

在这里，您能够见到各种机制砂设备，一站式配齐所有机型。

本文河南制砂机厂家叙述制砂机设备要求： 　　1、制砂机设备之前,按照装箱清单进行清点,查看各部件是否齐全,在运输进程中有无损伤。

　　2、制砂机一定要设备在坚固的混凝土基础上,地基应能接受整机重量的4倍力度,用地脚螺栓固定。

　　3、设备时应将制砂机水平放置,使其主轴与水平面保持笔直。

　　4、设备后查看各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有应紧固。

　　5、气体密封、百叶阀、保护环等设备。

清点设备及结构件的数量,查看零部件的质量,要点操控保护环的圆弧度,核对装置尺寸。

　　6、按设备的动力配置电源线和操控开关。

　　7、在制砂机上方应留有起吊空间,制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备的起吊能力应考虑制砂机最大件的重量。

　　8、在制砂机一侧要留有适当空间,以备便利检修。

　　9、制砂机现场设备就位后,仍应进行全面查看。

查看润滑油管是否衔接牢靠,试运转前应重新加一次油。

查看各部件衔接,应结实牢靠,仔细查看叶轮上是否有异物,如有应及时扫除。

查看电动机接线是否正确,电压是否正常。

　　10、查看完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

　　关于制砂机价格都是依据实践配置情况，属于制砂机设备报价不一样，我们需求依据实践配置给出您具体的报价。

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