消息反击式破碎机属于冲击破碎物料物理含量我们使用用户。

导读: 　　　　1.冲击式制砂机出产陶粒砂的粒度高:矿石的颗粒愈细对胀大愈有利,一般要求泥级颗粒占首要部分,要求原猜中含砂或粉砂量越少越好。

使用冲击式制砂机出产陶粒砂具有许多其他人工砂所无法比拟的优势，其物理性能在粒度、可塑性、耐火度与软化温度等方面都做到了一般人工砂所无法到达的高度。

随着基础建设的大力投入和对于人工砂石的要求严厉，使用制砂机设备出产的陶粒砂凭仗其无与伦比的优点会慢慢走进人们的视野，走上制砂行业的舞台。

　　 　　1.冲击式制砂机出产陶粒砂的粒度高:矿石的颗粒愈细对胀大愈有利,一般要求泥级颗粒占首要部分,要求原猜中含砂或粉砂量越少越好。

　　 　　2.陶粒砂耐火度与软化温度规模:一般耐火度以1050～1200℃为宜。

软化温度规模指的是物料开始软化至熔融时温度的规模。

软化温度规模愈大,胀大温度规模也就大,对胀大有利,也有利于热工操作。

　　 　　3.冲击式制砂机出产陶粒砂的可塑性高:粘土矿藏的可塑性与陶粒砂的密度成反比联系,一般要求塑性指数大于8。

页岩类型矿藏的塑性指数能够低一些,因为页岩可用干法出产不用成球。

粘土陶粒砂出产中,如果塑性指数低,可需添加塑性高的原料,促使陶粒砂胀大性更好。

冲击式制砂机出料粒度过大是什么情况?附解决方法

冲击式制砂机在使用过程中，可能会由于某些因素影响导致异常情况的发生，在此情况下，为了避免耽误生产工作，我们就要去找到问题根源，及时作出处理、消除异常。

本文，我们就以冲击式制砂机出料粒度过大的故障为主，为大家讲解一下对应原因，并提供解决方法。

　　 　　故障原因： 　　 　　1)冲击式制砂机经过长时间运行，导致传动部位的三角带松动; 　　 　　2)进料粒度超过规定范围; 　　 　　3)叶轮转速不合理，效率变低。

　　 　　解决方法： 　　 　　1)合理调整三角带张紧度; 　　 　　2)严格按照冲击式制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量); 　　 　　3)调节冲击式制砂机叶轮转速，直至达到理想标准。

　　 　　以上内容为大家讲述了冲击式制砂机出料粒度过大的原因及解决方法，在大家遇此问题时可作为参考。

如按照以上所述方法问题仍未得以解决，可致电百强机械，专业的设备技术顾问会一对一协助解决您所面临的问题。

磨损会造成冲击式制砂机性能下降

随着基础工程建设的不断发展，天然砂资源的枯竭，人工制砂需求量越来越大，冲击式制砂机应用越来越广泛。

冲击式制砂机在工作的时候，会出现磨损的状况，磨损会使得该机的性能逐渐的下降，使用寿命也会逐渐降低。

有效的维护和保养会降低冲击式制砂机的磨损。

　　冲击式制砂机的质量是在制造阶段就决定好的，一般来说，如果在制造该机的时候，使用的材料耐磨性能好，且焊接工艺好的话，那么其质量就比较好，质量好的话，在生产的时候，不容易出现故障，那么停机维修次数少，不仅可以节省冲击式破碎机的维修费用，还能提高其生产的效率，反之质量不好的话，不仅维修费用高，而且效率低下。

冲击式制砂机设备对制砂物料的颗粒要求是细。

一般而言，对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的要求与上述相反，对其粒型，粒级的要求十分严格。

其原因在于立方形砂由于其带棱角，使之颗粒间有一种相互锁紧的作用，而砂的连续级配又能使空隙大大降低，同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积，使沥青和物料或水泥和物料粘在一起减少位移的可能性。

我们在使用的时候要严格按照设备的进料要求，这样会降低冲击式制砂机磨损。

　　冲击式制砂机通过维护的方式，可以减少其磨损的程度，提高设备的产能以及使用寿命。

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