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  3. 2020-07-02
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导读:    以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机使用注意事项,希望可以对大家有一定的帮助。

1、冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。

当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。

     2、制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度尺寸。

     3、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,标准允许温度是70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。

     4、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。

     5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。

为了保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。

设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。

     6、制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。

在排除正常振动后,可停机检查。

此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

     以上内容就是德卓机械小编为您总结的冲击式制砂机使用注意事项,希望可以对大家有一定的帮助。

如有其它疑问,可随时咨询河南德卓机械有限公司。

使用VSI冲击式制砂机千万要注意这六个事项

VSI冲击式制砂机又称为双电机立轴制砂机,由于其出砂粒型好、生产效率高、运行平稳、性能可靠的优良表现,所以VSI冲击式制砂机在如今砂石生产行业中十分常见。

而对于该设备的使用而言,需要规范的操作及定期的维护保养,否则将会造成机器故障。

下面,我们就来为大家讲一下VSI冲击式制砂机使用中需要注意的六个事项,以供各位参考。

     1、VSI冲击式制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。

当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。

     2、VSI冲击式制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,允许温度是<70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。

     3、VSI冲击式制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。

为了保证制砂机无故障运行,必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。

设备每运行8-10小时,应检查转子、VSI冲击式制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。

     4、VSI冲击式制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的粒度。

     5、VSI冲击式制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。

在排除正常振动后,可停机检查。

此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

     6、检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。

     以上讲述的是6个VSI冲击式制砂机所需注意的事项,如有遇到解决不了的故障,大家可直接联系厂家进行协助解决。

使用冲击式制砂机应注意这七个事项,可有效降低故障率

冲击式制砂机在砂石生产行业中十分常见,在历经数年的实际应用和厂家的不断创新研发下,该机在目前市场的诸多机制砂设备类型中依然占居高位,成为了典范机型。

     但是,正因为冲击式制砂机的用户群体庞大,各个用户会在使用过程中遇到不一样的问题,甚至有些还特别棘手,严重影响到正常生产工作。

本文以降低冲击式制砂机故障率为目的,为大家讲解一下使用设备时应当注意的七个事项。

     一、开车前检查涡动腔观察门要关紧,主要是为了防止物料从涡动腔观察门冲出,发生安全事故。

     二、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

这个是需要特别注意的方面。

     三、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入冲击式制砂机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使设备不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

还有防止有不可破碎物料(如金属等)进入制砂机。

     四、机器的润滑为干油润滑方式,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,冲击式制砂机每工作一班时,添加适量润滑脂。

在运转机检修时均要注重对轴承的保养与监控。

     五、为保证冲击式制砂机节能高效性,制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。

停车时要留意叶轮等部件的磨损情况,及时更换易损件。

     六、生产线的启动时也要注意一定的顺序。

一般建议制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;冲击式制砂机必须空载启动,待设备运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

     七、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成叶轮压死,烧毁电动机。

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