河卵石制砂机叶轮摆动过大是哪些原因造成的?

导读:   　　解决方法：   　　1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的大值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

在矿山行业，河卵石制砂机的应用频率比较高，易损件的磨损情况也比较多，所以，对于设备的操作应严格的按照操作标准，保养工作也都做到位，这样是延长设备使用寿命的因素之一。

用户在使用河卵石制砂机生产时，会遇到叶轮摆动过大的情况，这些是哪些原因造成的呢，河南百强机械的技术员帮助您分析一下。

　　1，首先，应检查矿石的硬度和大小是否超出了规定的标准，进料口和出料口是否出现堵住的情况。

　　2，是否有异物或者其他过大物料进入进料口内。

　　3，检查叶轮是否磨损厉害，同时将河卵石制砂机的各个转动部位进行润滑等。

　　遇到这种情况，应按照以上的方法逐个排除，或者可以咨询河南百强机械，技术员会给您满意的解答。

制砂机运行不平稳，机身摆动过大的原因是什么

制砂机是目前应用广泛的机制砂设备。

在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响生产效率，进而影响经济收益。

制砂机运行不平稳，机身摆动过大的原因是什么？以及怎么解决？今天小编来给你说说这个问题：   　　故障原因：   　　1）叶轮上的易损件磨损比较严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

  　　解决方法：   　　1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的大值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

  　　制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。

    1.制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的zui大粒度。

　　 　　2.制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。

为了保证制砂机无故障运行，需要将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。

设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

  　　3.制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，zui大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

  　　 　　4.制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。

在排除正常振动后，可停机检查。

此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

　 　　5.检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。

　　 　　6.制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。

当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

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石灰石制砂机在工作过程中急剧摆动的原因

石灰石制砂机在工作中遇到问题也是很正常的，今天我们将讨论如何解决石灰石制砂机在工作过程中急剧摆动的问题，这有三个可能的原因： 　　 　　1.石灰石制砂机的叶轮流道中也可能有障碍物。

如果叶轮流道中有障碍物，则进给会不均匀，并且机体摆动太大。

只要清除叶轮流道上的障碍物，主体就可能摆动得大。

　　 　　2.进料的粒度过大，设备摆动也可能大。

设计石灰石制砂机时，设备的进料尺寸通常为4至5厘米。

如果粒度太大，设备将容易出现摆动。

但进给量太小，则碰撞不够，并且难以达到的出砂量。

　　 　　3.是石灰石制砂机叶轮上的易损件磨损严重。

如果叶轮的易损部件严重磨损，石灰石制砂机的内部运行将不稳定，从而会导致摆动过大。

此时，只要更换易损件，制砂机的内部叶轮就可以平衡。

　　 　　石灰石制砂机是投资制砂必不可少的设备。

该机器在整个砂岩生产线中都起着重要作用。

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