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  3. 2020-09-19
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有助于控制球磨机等磨粉机设备磨矿细度的方法

导读:在超细粉碎阶段,当料浆浓度达到48%左右时,如无助磨剂存在,则体系粘度很大,已不利于超细研磨的顺利进行,故在助磨剂品种实验中,料浆浓度选择为48%;另外,无机粉体的超细粉碎,其助磨剂用量一般为粉体质量(干基)的左右,因此,该比较实验中各助磨剂的用量均为煤系高岭土质量的。

众所周知,市场上对于磨粉机设备的需求在不断的增加,而不同的磨粉机设备有着不同的需求,但是我们该如何选择这些设备呢,我们影响研磨细度的原因有很多,包括原矿石硬度,粉碎粒径,需求粒度等,对于球磨机设备来说,除了上述一些还有球磨机的刻度板的磨损,球磨机的旋转速度和球磨机的排出孔大小等。

助磨剂在煤系高岭土湿法超细研磨中的应用研究

助磨剂是矿物在磨碎过程中,向磨机系统添加化学药剂的总称。

其作用是减少料浆水份,降低料浆粘度,提高磨矿效率,加快矿石颗粒的破碎速度,降低能耗,降低生产成本;并因助磨剂的分散作用,而改变矿浆流变特征。

因此在湿法超细研磨时选用合适的助磨剂及用量,对提高产品的质量,降低能耗和生产成本具有十分重要的意义。

助磨剂按化学性质可分为有机和无机两大类,有机助磨剂主要有9400分散剂、9460分散剂、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等;无机助磨剂主要有六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、偏硅酸钠、纯碱等。

在湿法超细粉碎中,助磨剂的选择对提高粉碎效率,降低能耗十分重要。

但是,助磨剂的作用具有选择性,对某些物料有效,对另一些物料不一定有效,甚至效果甚微,同时,其很好的用量也是获得良好研磨效果所必需的。

煤系高岭土的主要成分是高岭土,用于造纸、塑料、橡胶、涂料、陶瓷和耐火材料等。

在超细粉碎过程中,显示出极大的粘性和弹性,当颗粒的粒度减小至微米级别以后,颗粒的比表面积及表面积能显著增大,微细颗粒之间相互团聚的趋势明显增强,粉碎难度大大增加。

如果没有助磨剂的存在,则难以有效地细磨。

由于超细研磨煅烧煤系高岭土的开发时间较短,迄今为止,对煤系高岭土进行超细粉碎的试验研究报道不多。

本文对比研究了几种助磨剂在煤系高岭土湿法超细研磨中的作用效果,得出了很好的助磨剂及很好的用量,对煤系高岭土的超细粉碎加工和生产“双90”煅烧高岭土产品很有价值。

1.实验原料、试剂、设备、仪器及试验方法https://www.szdesign-art.com/试验原料、试剂煤系高岭土为山西大同粗晶蠕虫状高岭岩。

实验设备和仪器CYM-300L立式搅拌磨,湖南耒阳超牌化工有限公司制造。

研磨介质为陶瓷微珠,粒径。

粒度检测:BT-1500型离心沉降式粒度分布仪,丹东百特测试设备服务中心制造。

试验方法每批次研磨试验加入煤系高岭土325目矿粉5t,加入一定量的水、研磨介质、分散剂,启动立式搅拌磨,通过调节进浆隔膜泵的进浆频率,控制研磨时间,取样进行粒度分析。

2.试验结果及讨论助磨剂品种试验使用立式搅拌磨对粉体进行超细粉碎时,希望料浆体系有较高的料浆浓度,较低的体系粘度。

但是,料浆体系粘度,总是随着料浆浓度的增高而增大的;而且,随着研磨过程的进行,研磨细度的提高,体系粘度会越来越大,料浆浓度越来越高,料浆越细,体系的粘度就越大。

因此,在研磨过程中,使用合适的助磨剂及很好的用量,对提高单机产量,降低生产成本,降低能耗极为有利。

本次试验选用了几种助磨剂对煤系高岭土进行研磨试验,通过控制料浆浓度,进料频率,控制代课的种类和用量,以及对研磨后产品的粒度比较,从而寻找一种较为理想的助磨剂。

在超细粉碎阶段,当料浆浓度达到48%左右时,如无助磨剂存在,则体系粘度很大,已不利于超细研磨的顺利进行,故在助磨剂品种实验中,料浆浓度选择为48%;另外,无机粉体的超细粉碎,其助磨剂用量一般为粉体质量(干基)的左右,因此,该比较实验中各助磨剂的用量均为煤系高岭土质量的。

 河南矿机厂家是一家是从事生产颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机,PCL立轴冲击式破碎机,高压磨粉机,制砂机,喂料机,振动筛等矿山机械设备的国际型专业化企业。

公司提供满足不同制砂生产线和石料生产线所需的碎石制砂筛分成套设备。

生产的破碎筛分以及各种型号磨粉机等普通机械技术性处于国内同类产品领先并达到国际同类产品先进水平。

生产的各种型号磨粉机是冶金行业及各种矿物粉磨的理想设备。

透过球磨机的发展看中国球磨机自主创新之路

球磨机是物料被破碎之后,在进行粉碎的关键设备。

早在19世纪初期,球磨机已被使用了,1870年棒磨机在球磨机的基础上开始发展。

1908年又新研发出自磨机。

球磨机就这样开始在全世界得到推广。

随着生产力的发展,传统球磨机已不能满足破碎技术的需求,在20世纪30、50年代美国、德国接踵而至研发出水泥球磨机、选矿球磨机等。

50年代初我国的磨矿设备制造业已经开始发展了。

最初我国以仿制为主,到1958年开始进入自行设计制造阶段;直到1966年才真正有效的进行系列设计。

在我国球磨机应用的早期,磨机仅应用于处理煤和石灰石之类的中硬物料,而有些规格根本就无法让矿产物等的粉碎达到理想的细度,所需的设备大部分都依靠进口。

在这问题上我国开始对设备技术下功夫。

从20世纪70年代末以来,我国的磨矿设备开始逐步采用国外业已出现的新技术,如气动离合器、动静压轴承、先进润滑方式、顶起装置、加鉻耐磨衬板和橡胶衬板、自动控制装置等,同时增加了品种和扩大了规格尺寸,使我国的球磨机制造工业提高到新的水平,缩小了与国外先进水平的差距。

进入90年代,我国已经逐步采取了以企业技术创新为主的市场引导与宏观调控相结合的制度。

国内很多企业都是在这一大发展时期积累资金,并实施工艺装备的淘汰更新机械设备的。

例如,河南砂石设备厂家机器有限公司就是在国家政策的支持下不断地研发新产品,申请专利产品,生产出创新的超细层压自磨机,节能可达60%,为磨机的技术开拓了新的思路。

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