制沙机生产线中对石料筛分的要求和关系

导读:     经现场工况试验证明，增设预筛分车间后，中碎圆锥破碎机的负荷率由76．8％ 降至67％，生产效率得到有效提高。

制沙机生产线中对于石料要进行筛分，将不同规格的石子和砂石进行分类。

根据筛孔的大小不同，可将破碎后的砂石进行分门别类。

得到我们所需要的砂子和石料，为建筑提供原料。

我们今天要说的制沙机生产线中振动筛的筛分方面的一些动力学知识。

　　制沙机生产线中筛分动力学主要研究筛分过程中，筛分效率与筛分时间的关系。

制沙机生产线中松散物料的筛分过程，都存在着这样一种普遍规律：筛分开始初期，筛分效率增加得很快，而以后增长速度逐渐降低。

砂石生产线中石料产生这种现象的原因是：筛分开始初期，“易筛粒”很快透过筛孔，因此，筛分效率增长快；随着筛分时间的增长，制沙机生产线中筛面上的“易筛粒”愈来愈少，以至筛上只剩下“难筛粒”，而“难筛粒”透过筛孔需要较长的时间，所以筛分效率的增加就变慢了。

作为专业制沙机设备生产厂家，百强机械研发生产设备高效节能，公司多年生产和制造矿山机械设备，工程师们辛勤工作，不但开发新设备，研发出了很多使用成熟的机型，公司也日益成为了我国石料供应生产和销售好的厂家，百强机械多年来坚持对客户负责的原则，得到了广大业界朋友的认可，欢迎广大用户来我公司考察。

石料生产线设置预筛分与否对圆锥破碎机特性的影响

经现场工况实验测得，石料生产线设置预筛分和不设置预筛分对圆锥破碎机的破碎特性有着较为明显的影响，进人中碎圆锥破碎机骨料粒径级配比例不同，破碎后产生骨料的粒径级配比例也不同，两者产生的粒径在80～40 mm之间比例的差额为l1％。

    经现场工况试验证明，增设预筛分车间后，中碎圆锥破碎机的负荷率由76．8％ 降至67％，生产效率得到有效提高。

3800破碎机的检修维护强度及衬板更换频率明显降低。

同时，也减轻了名列前茅筛分车间的生产压力，增大了透筛率，由名列前茅筛分车间返回半成品料场的返程料降低率达15％，提高了中石的超径、逊径以及中径合格率。

    经过此番工艺改进，使得设备的利用率得到了有效的提高，系统生产运行维护的单位成本降低4％，系统生产过程中的单位产量耗电量降低9％。

同时也降低了生产工人的劳动强度。

由系统运行维护成本和耗电量的降低带来的经济效益远大于建安期增设预筛分车间所增加的费用，截止目前此部分费用差额已达到60余万元。

由于系统生产尚未结束，由此产生的效益值仍将继续增加。

由于受场地面积和高程限制，白鹤滩新建村临时砂石系统的预筛分车间仅设置了单层筛。

如果场地面积足够大，空间上能够满足胶带机的倾斜角度要求，则可以将单层筛改为两台双层筛，并加设洗砂机和脱水筛，粒径小于40 mm骨料经预筛分车间筛分、冲洗后，直接生产成品中石、小石、砂进人成品料仓。

粒径大于40 mm的骨料进人中细碎车间以后继续下一步工艺生产，这样可以有效的提高成品砂石骨料产量，很大限度的降低系统运行维护成本，从而产生更大的经济效益。

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移动破碎机对筛选系统和工艺提出了更高要求

移动破碎机因砂料的多样化对筛选系统提出了更高要求，移动破碎机适用于湿法细粒度难以筛分的材料的干筛选。

目前是移动破碎机筛选操作，适用于国内难以筛选的材料。

移动破碎机具有振幅大，振动强度大，频率低，弹性好的筛面特性。

因此，筛分效率高，处理能力大，筛板易于更换，并且降低了成本。

　　 　　移动破碎机筛分的基本原理：将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面分成若干不同级别的过程称为筛分。

理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔较小有小于筛孔尺寸的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。

碎散物料的筛分过程可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。

要想完成上述两个过程，需要具备基本的条件就是物料和筛面之间要存在着相对运动。

　　 　　移动破碎机物料进入制砂机前要预先筛分。

用筛子将物料中小于制砂机排矿口宽度的细粒级筛分出去，仅将大于排矿口宽度的物料给入制砂机进行破碎，从而减少制砂机的负荷和避免物料过粉碎。

几乎在所有制砂机之前，都设置预先筛分作业。

检查筛分。

对制砂机的产品进行筛分，使筛上产品（大于规定的粒级）返回制砂机再破碎的筛分作业，筛下产品则为该破碎段的合格产品。

　　 　　移动破碎机根据用户要求将材料筛选成几个级别的粒度，并直接用作工厂产品的筛选操作。

例如，在黑色金属矿的破碎筛分厂中，将富铁矿石分为不同等级供给高炉冶炼;在选煤厂，煤筛通常直接供给不同层次的用户。

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