了解锤式破碎机120万锤式破碎机具有一次。

导读: 1、洗砂机空负荷运转调试注意要点：（1）洗砂机电机启动后，应平稳运转，无异常振动。

在一条完整的制砂生产线中，制砂机和破碎机都具有破碎硬物的作用，但很多客户对制砂机和破碎机的区别只有一个模糊的概念，那就是制砂机是生产砂子的，破碎机是破碎石子的，这只是表面的一种区别，下面沃力给大家分析两者的区别，并帮助大家选择合适的破碎设备： 　　1、破碎机、制砂机是两种不同的概念，破碎机破碎后的石料粒度大，不能筛分；制砂机也称冲击式破碎机，制砂机破碎后的石料粒度都不相同，但是可以筛分，筛分后的一些石料可达到用途规格。

　　2、破碎机、制砂机破碎原理不同。

破碎机的发明早于制砂机，它的功能就是用来破碎石头、矿物等坚硬物料，破碎机破碎方式多为压碎和破碎，只能用来碎石，但是破碎效率高；制砂机破碎方式主要是利用叶轮离心力，使物料撞击衬板，进而使其碎裂，在制砂生产线中一般用于制砂或整形，是一种砂石两用机，还可根据要求随意调节粒度大小，兼具整形、磨碎的功能。

  　　3、破碎机、制砂机用途不同。

破碎机主要用于各种中等硬度和脆性物料的破碎，如花岗岩、石灰石、鹅卵石、河卵石、机制砂破碎，建材石子破碎等生产；制砂机广泛用于各种岩石、磨料、石英石、水泥熟料、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎，在人工制砂和石料整形领域中是常用的核心设备。

　　4、破碎机和制砂机在制砂生产线使用的先后顺序不同。

破碎机一般适用于第一阶段的初碎，制砂机用于最后阶段的细碎和整形。

　　5、破碎机和制砂机的进料、出料粒度也不同。

破碎机的进料口径较大，一般在40~1000mm左右，可直接破碎从山上开采来的岩石，出料粒度一般大于5mm；制砂机的进料口径一般在6~60mm之间，出料粒度一般在5mm以下。

　　以上是沃力给大家介绍的破碎机和制砂机的不同，虽然同属于破碎加工设备，但两者之间还是有很大区别的，在选择破碎设备时，我们要考虑所需破碎物料的粒度大小以及成品需求大小，还要考虑物料的硬度、含水量等性质。

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3分钟，了解洗砂机的安装和调试技巧！

在机制砂的生产过程中，机制砂经过洗砂机清洗过后，品质更优，更洁净，因此洗砂机成为了人工机制砂生产线中重要的制砂设备。

下面就给大家分享洗砂机的安装要求和运转调试要求。

一、洗砂机安装要求 1、检查零件 　　在安装洗砂机之前，需要按照说明书检查洗砂机的各部位零件是否齐全，以及是否有损坏，确认无误后方可进行安装。

2、安装混凝土基础 　　根据制砂生产线现场的具体情况，设计出洗砂机的基础施工图，将洗砂机固定在结实的混凝土基础上。

3、注意倾斜角度 　　安装螺旋洗砂机时，必须按照安装图的要求，保证合适的倾斜角度。

三合一洗砂机   4、电机应该安装在导轨上 　　在安装洗砂机时，要保证电动机安装在导轨上，这样便于调整皮带的松紧度，安装时应保证皮带轮和电机皮带轮平行， 5、安装后检查 　　按上述要求安装调整之后，转动几圈转子盘，检查洗砂机是否有卡机、碰撞现象。

二、洗砂机运转调试 　　洗砂机启动前，需要进行试运转，线空转再负荷运转。

1、洗砂机空负荷运转调试注意要点： （1）洗砂机电机启动后，应平稳运转，无异常振动。

（2）洗砂机的轴承温度最高不要超过35℃。

（3）洗砂机空载运转时间应在2-4个小时之内，检查洗砂机各地的连接有无松动，有的话及时调整。

洗砂生产线   2、洗砂机负荷运转调试注意要点： （1）在空载运行良好的条件下进行负荷运行试验。

（2）洗砂机负荷运转时应平稳，没有不正常的振动。

（3）洗砂机轴承温升最高不得超过40℃。

（4）洗砂机的密封处最好不要让粉尘进入。

（5）检测电机的实际功率，确保无异常波动。

（6）洗砂机负荷运转试验应连续工作5-6小时，确认无误后，正式投产使用。

　　上述给大家介绍了洗砂机的安装和调试工作，洗砂机在制砂生产线中属于重要的设备，能洗去机制砂表面包裹的石粉和杂质，使机制砂品级达到建筑用砂的标准。

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反击式破碎机和锤式破碎机之间有哪些差异？

在机制砂的生产过程中，反击式破碎机和锤式破碎机都是属于两级破碎设备，它们都是利用高速冲击能量破碎物料。

那么反击式破碎机和锤式破碎机之间有哪些差异呢？如何选择破碎机设备呢？ 一、反击式破碎机和锤式破碎机之间的差异 1、不同的使用原理： 　　放入破碎腔的材料通过反击式破碎机板锤从下到上被破碎，材料被抛到反击板上再次被破碎。

不仅冲击能量大，而且由于二次破碎，破碎效果更好；锤式破碎机是沿着落入粉碎材料的方向撞击粉碎材料，主要破碎部件是锤头，锤头用于单独破碎物料，从而获得有限的冲击能量。

2、不同应用范围： 　　反击式破碎机进料范围为300-800毫米，可处理脆性材料和硬度较高的材料，由于计数板的进料槽和计数板可以安装加热装置，计数板也可以处理高含水量的物料；锤式破碎机的进料粒度350毫米，适合处理硬度较小的材料，处理高硬度材料时，锤头磨损快，处理高湿度材料时容易堵塞。

反击式破碎机 3、调整排料粒度的不同方法： 　　反击式破碎机排料粒度是通过调整转子速度、调整反击板与研磨腔之间的间隙等来控制；锤式破碎机是通过更换操作困难且价格昂贵的底部筛板来控制出料粒度。

4、关键破碎零件的磨损率不同： 　　反击式破碎机对于主破碎组件板锤，只有面向物料的一面容易磨损，背面和侧面没有磨损，其金属利用率可达45%-48%；锤式锤式破碎机是悬挂的，磨损发生在上、前、后和横向方向，与冲击式相比，磨损较为严重，锤头的金属利用率大约在25%左右。

　　上述给大家介绍了反击式破碎机和锤式破碎机之间的区别，主要从使用原理、应用范围、出料粒度调整和零配件的磨损率4个方面进行了阐述，用户在选择破碎机设备时可参考以上内容。

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