新闻资讯
  1. 网站首页/
  2. 机制砂生产流程如何布置?这4项原则不能少
  3. 2020-05-07
在线咨询

机制砂生产流程如何布置?这4项原则不能少

导读:  上述给大家介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项基本原则,需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备性能。

一个好的机制砂生产工艺流程必须充分考虑到工艺的可靠性、合理性、经济性和匹配性,需要根据处理的岩石性质、处理规模和成品骨料的要求设计合理的工艺流程。

那么工艺布置需要按照哪些原则考虑呢?下面给大家介绍生产工艺流程的4项原则: 1、破碎比   破碎比指的是原料粒度和破碎后的产品粒度之比,破碎比常用来衡量破碎机的破碎效果。

破碎比确定了破碎工艺的破碎段数,产品粒度越细,破碎的段数越多。

如果破碎环节无法达到要求的破碎比,会给下一级破碎带来压力,造成系统故障,降低运行可靠性。

因此破碎比的选择和分配是需要注意的原则。

2、生产规模   当机制砂生产线的规模较大时,首先需要考虑的指标是经济性。

可供选择的设备型号多,方案也多,在满足需求的条件下选择经济性佳的方案能节约生产投资,降低生产成本,带来可观的经济效益。

机制砂生产线     当机制砂生产线的规模较小时,首先要考虑的就是生产线流程的简单性和便捷性,尽量使用较少的破碎和筛分,达到所需要的生产要求。

3、产品的粒形与粒度   机制砂产品的粒形和粒度都是衡量产品质量的主要工艺指标,对于混凝土骨料来说,不仅对粒度有要求,其粒形的要求为立方体。

不同破碎机生产的产品粒形有差别,产品的粒形和所选的破碎机性能以及破碎物料的性质相关。

4、破碎设备性能   破碎机设备的不同种类,其破碎工艺流程和产品粒度也有所不同。

较高破碎比的破碎机能减少破碎段数;带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂产品针片状少;旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂产品立方体多;立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的粒形好,但制砂效率略低。

  上述给大家介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项基本原则,需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备性能。

在配置制砂生产工艺时需要注意这4点,提高生产线的生产效率和效果。

版权说明:原创文章,转载请注明出处,本文首发于:湖南制砂机厂家 欢迎分享!。

机制砂生产流程如何布置?这4项原则不能少

一个好的机制砂生产工艺流程b须充分考虑到工艺的可靠性、合理性、经济性和匹配性,需要根据处理的岩石性质、处理规模和成品骨料的要求设计合理的工艺流程。

那么工艺布置需要按照哪些原则考虑呢?下面给大家介绍生产工艺流程的4项原则:      1、破碎比     破碎比指的是原料粒度和破碎后的产品粒度之比,破碎比常用来衡量破碎机的破碎效果。

破碎比确定了破碎工艺的破碎段数,产品粒度越细,破碎的段数越多。

如果破碎环节无法达到要求的破碎比,会给下一J破碎带来压力,造成系统故障,降低运行可靠性。

因此破碎比的选择和分配是需要注意的原则。

     2、生产规模     当机制砂生产线的规模较大时,s先需要考虑的指标是经济性。

可供选择的设备型号多,方案也多,在满足需求的条件下选择经济性佳的方案能节约生产投资,降低生产成本,带来可观的经济效益。

     当机制砂生产线的规模较小时,s先要考虑的就是生产线流程的简单性和便捷性,尽量使用较少的破碎和筛分,达到所需要的生产要求。

     3、产品的粒形与粒度     机制砂产品的粒形和粒度都是衡量产品质量的主要工艺指标,对于混凝土骨料来说,不J对粒度有要求,其粒形的要求为立方体。

不同破碎机生产的产品粒形有差别,产品的粒形和所选的破碎机性能以及破碎物料的性质相关。

     4、破碎设备性能     破碎机设备的不同种类,其破碎工艺流程和产品粒度也有所不同。

较高破碎比的破碎机能减少破碎段数;带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂产品针片状少;旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂产品立方体多;立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的粒形好,但制砂效率略低。

     上述给大家介绍了制砂生产线生产工艺流程布置的4项基本原则,需要注意破碎比、生产规模、产品的粒形和粒度以及破碎设备性能。

在配置制砂生产工艺时需要注意这4点,提高生产线的生产效率和效果。

想要了解更多关于洗砂机的详细资讯可以关注我们的厂家:https://www.szdesign-art.com/,或者拨打我们的服务热线:400-658-0379。

6个设计原则,教你打造合理高效的机制砂生产线

机制砂生产线的制砂设备主要包括振动给料机、破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等,机制砂生产线的合理高效设计不仅有利于制砂的平稳运行,还能节约资源和成本。

那么如何高效设计生产线呢?下列给大家分享6个设计原则: 1、确定合理厂址位置   可以考虑将砂石料厂建立在采砂场附近,这样可以减少原材料的运输距离。

若砂石料厂和采砂场相隔较远,可将粗破布置在采石场,然后将粗破后的物料输送至砂石料厂进行加工生产。

在选择厂址时还需注意以下几点:   (1)远离危险区,砂石厂的位置距离爆破点应超过200m;   (2)应靠近水源、电源以及运输道路,选择交通便利的地方。

  (3)应远离居民区,选择风向的下风侧,同时保持防护距离。

机制砂生产线   2、总平面设计   (1)设计应满足运输、施工和工艺的规范,布置尽量紧凑,节约空间,但也需要留出设备运行和维护的空间。

  (2)可利用地形进行竖向设计,这样能使物料自流,减少土石方的工程量。

粗破的位置最好靠近石料厂运输运料来的方向,成品料位置接近运输道路。

布置破碎、制砂等重要工艺时最好避免滑坡、泥石流地段以及溶洞等位置。

3、电气自动化   电气自动化的设计可采用DCS或PLC控制系统,这些系统具有先进、可靠以及自动化水平高的性能优势,能达到高效、稳定节能的生产,不仅可以减少操作人员,还能降低生产成本。

4、建筑结构   制砂生产线的建筑应严格按照国家建筑规划的标准进行,生产设备可选择露天布置,能节省建筑成本,要注意车间通风性,还要采取隔声减震、散热、防火防潮等技术设施。

机制砂生产线   5、排水及通暖   (1)机制砂生产线用水的地方比较多,如除尘、洗砂、生活用水等,因此可以设计分流制的排水系统,将生产和生活废水分开。

  (2)如果是国家规定的采暖区,在设计过程中应考虑采暖。

6、生产工艺   在设计制砂生产工艺时首先需要确定生产规模,确定合理的工艺设备的生产效率和运转率,选择合适型号的制砂设备;再进行物料的计算,确定各物料的储存期以及储存方式;最后再根据制砂生产是否出现灰尘等污染现象,确定除尘方案,进行环保生产。

  以上给大家分析了6个机制砂生产线的设计原则,制砂生产线每个环节都非常重要,只有设计好了,才能确保高效的制砂效率,实现利益最大化。

版权说明:原创文章,转载请注明出处,本文首发于:湖南制砂机厂家 欢迎分享!。

在线咨询
新闻展示