第三代制砂机的安装与调试精讲

导读:在减速器底座的标记丈量点上测其水平. 　　第三代制砂机衬板装置　　带螺栓的衬板在筒体内部的排列不该构成环形空隙，衬板与衬板的空隙应符合设计规定，一般为5-10mm，不带螺栓的衬板，衬板与衬板之间不该有空隙，结合要紧密。

第三代制砂机泵带有振动性工作的机组，在装置时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产工作中也应定期查看，随时紧固。

制砂机装置中应留意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

把制砂机电动机装置好后，应根据装置状况，装备传动带防护罩。

反击板与板锤的间隙应按工作需要逐步调小，调整后应用手滚动转子数转，查看有无撞击。

调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐步下降与板锤相碰撞，形成事故。

因为第三代制砂机（反击破）的出料口在下部，装置高度以及如何与进料、出料设备配合，均应在体系设计中考虑好。

　　 　　第三代制砂机转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡装备。

主机装置应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

查看制砂机各部件装置方位是否移动、变形、锁紧所有螺栓，查看密封是否杰出。

查看制砂机电器箱接线及紧固状况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，挑选适宜标准的保险丝。

查看制砂机液压体系动作是否牢靠，有无渗漏现象。

铲除第三代制砂机内异物，用手搬动转子，查看有无磨擦、碰撞。

制砂机设备调试安装的注意事项

作为机制砂生产线的主要制砂设备，制砂机设备已成为一种高效制砂机设备，逐步替代其他制砂机设备，逐步成为机制砂生产线的主要机器。

那么在制砂机设备的装置和调试中应该注意哪些方面？ 　　 　　第一，代和第三代制砂机设备在运用时会发生必定的频率和强烈的振动。

因而，应挑选具有高安全系数和负载砂光机特性的预制板。

经过核算和特别订单，根据制造商的报价。

绘图进行。

但是，为了省劲，一些用户直接将精密制砂机设备放在预制板上或只连接几个钢头来应对运用，这对制制砂机设备设备和人身安全具有很大的威胁和隐患; 　　 　　第二，制砂机设备装置时应注意电机皮带轮和细碎机皮带轮的对齐，并调整到适宜的张力。

在作业时，应确保制砂机设备尽可能在通风干燥的环境中作业，以避免雨，雪和沙子对电机形成腐蚀。

此外，为了确保作业人员的人身安全，制砂机设备还应配备防护罩，过载保护器等设施; 　　 　　第三，为了确保进给的均匀连续性，避免因为进给不均匀，轴承温度过高，电机过载等引起的侧进或机械振动的发生，如果现场答应加载装置应加; 　　 　　第四，为了避免某些对锤式制砂机设备有害的材料在运用过程中进入制砂机设备，应在装置细碎机时装置异物去除装置，以免损坏锤头和其他部件。

锤式制砂机设备。

; 　　 　　第五，在日常运用中，应经常检查每个紧固件的紧密度，各部件的磨损程度和润滑条件，并定期更换和维护精密制砂机设备，以确保制砂机设备的正常运行; 　　 　　第六，粉碎时，应严格控制材料的数量和尺寸。

不能进料的物料量超越制砂机设备的处理能力，不能加工的散装物料不能直接加入制砂机设备，否则会对砂光机，轴承或其他部件形成损坏。

第三代制砂机衬板安装

装置第三代制砂机衬板时应留意筒体回转方向.原理所在板锤及衬板之间的碰击破碎衬板与筒体触摸应紧密，如用水泥砂浆充填缝隙，应填实填满。

　　应清除减速器底座加工外表的防锈漆及其它杂物。

为了避免挠曲，减速器底座应紧密地结合在主机基座上，其空隙用薄垫片调整。

减速器底座七平面的纵横中心线与墓础中心线偏差不大于+https://www.szdesign-art.com/。

在减速器底座的标记丈量点上测其水平. 　　第三代制砂机衬板装置 　　带螺栓的衬板在筒体内部的排列不该构成环形空隙，衬板与衬板的空隙应符合设计规定，一般为5-10mm，不带螺栓的衬板，衬板与衬板之间不该有空隙，结合要紧密。

隔仓板装置时，隔仓板平面应与磨机简体的中心线相垂直，垂直度为。

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