数控制砂机如何空载试机

导读:　　　　c、传动机构工作正常；　　　　d、轴承工作温度不超过75℃；　　　　e.轴承润滑正常，无漏油现象； 　　　　数控制砂机空转两小时后停机反向旋转10分钟，检查反向控制功能是否理想。

数控制砂机安装完毕后，应分别进行不少于2小时的空载试验和不少于5小时的负荷试验。

数控制砂机试车前要经过转弯，确保没有卡车现象。

　　 　　(1)空载试车。

　　 　　数控制砂机空载试车在不加料的情况下，应满足以下要求： 　　 　　a.按照正常的启停程序，电气联锁系统应满足设计要求； 　　 　　b.所有紧固件应坚固可靠，不得松动。

　　 　　c、传动机构工作正常； 　　 　　d、轴承工作温度不超过75℃； 　　 　　e.轴承润滑正常，无漏油现象； 　　 　　数控制砂机空转两小时后停机反向旋转10分钟，检查反向控制功能是否理想。

　　 　　(2)载荷试验。

　　 　　数控制砂机应在空载试验合格后进行载荷试验。

除满足空载试验要求外，还必须满足以下要求： 　　 　　a.不应有明显的振动和异常噪音。

　　 　　b.进料位置正确，出料正常。

数控制砂机如何解决摩擦问题

数控制砂机内各部件摩擦损坏严重，会导致设备链条影响处于高速旋转状态，在数控制砂机内转子的冲击、剪切、撕裂和特性作用下破碎，木料在如此高速下会瞬间破碎。

磨床上的这些刀片在长时间使用后，可能会逐渐被刮掉，在高速旋转状态下被摩擦损坏后继续使用，会对设备造成潜在的影响。

中间的刀片与木材直接接触，而侧面的刀片进入刀片后再次折断，一般比进料口的刀片摩擦严重要快。

　　 　　切断，数控制砂机无需二次加工，对于低密度、大间隙的废钢可以完成多级碎屑的剪切、切割和挤压，试着将其密度大大提高，除这个缺口完全不氧化外，圆锥移动的破碎站去除泥土、铁锈、杂质等杂质具有破碎分离的效果，可以说是一台金属废钢数控制砂机，被钢铁厂、废旧回收企业、废金属资源回收企业等行业长期用于废钢加工。

　　 　　通过数控制砂机挤压、剪切，降低运输中的有效环比，减少空间占用，可直接投入炼铁炉进行冶炼和再加工，与普遍增加的成本相比，可降低炼铁所需的能耗。

循环利用、节能减排可以保护环境，发挥作用。

我们该如何控制数控制砂机的粉尘源?

现在制砂行业越来越受人青睐了，但是这时候又伴随着出现一个新的问题，就是制砂机的粉尘问题，今天我们就来了解一下该如何控制数控制砂机的粉尘源？ 　　 　　降低物料出料的速度。

物料在经过数控制砂机加工后从排料口排出，力的作用会使粉尘会迅速扩散到空中，如果能适当降低物料的流速，可以避免粉尘扩散过快。

但是弊端就是出料口速度放慢直接关系着生产效率。

　　 　　二是洒水。

洒水已经成为各大城市每天的任务特别是人流量较大地区，可以靠洒水来提高环境质量。

灰尘、粉尘这类物质都会遇水溶解，在制砂生产线场地及周边经常洒水，也可以有效减少灰尘满天飞的情形。

现代工业机械的制造生产多多少少都会带来一定的污染性，不过正因为如此，各个生产企业就更要努力改变生产状态，实行绿色制砂。

数控制砂机制砂过程中产生粉尘虽不可避免，在一定程度上降低还是力所能及的。

　　 　　只有有效的控制粉尘源才能在更本上解决粉尘污染这一问题，其中方法又分为两种。

抽尘作为一点，进料口和出料口是粉尘的产地，将两口有效的密封再安装风机进行抽尘，在进行很好的处理，这样做可以在粉尘源上控制粉尘的扩散，也是相对有效的方法。

二点是提高制砂生产线的生产工艺。

在数控制砂机或破碎设备工作时，适当的对生产工艺进行改良，比如在筛分过程中使用多层筛网，多一道工序加工出来的物料就会更加纯净，同时也会减少粉尘量，所产生的污染也会减少。

同时也能减少粉尘对机械设备零部件的损害。

　　 　　使用数控制砂机时要小心谨慎。

如果不小心使用，会对轴承造成强烈冲击，从而造成划痕，压痕和破损等伤害。

使用合适的工具，注意轴承的防锈，避免在潮湿的地方使用。

保持轴承及其周围环境清洁。

当数控制砂机工作时，有必要观察电动机的连接部件，减速器，液压联轴器，头部，尾部等部件要完整，完整和紧固。

减速器和液压轴部分应无漏油和漏油。

油量应合适，并保证喷头处于良好状态。

电源线和操作线要悬挂整齐，不得挤压。

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